除塵器濾袋，布袋的耐燃性是其實際使用過程中一項重的指標，除塵布袋的燃燒包括高聚物的熔融氧化和裂解幾個過程，往往依據(jù)高聚物的自身特性按其燃燒的驗證易程度分為易燃、可燃、難燃和不燃類，難燃和不燃濾料可以提高除塵器運行的性。。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋,防止濾袋塌陷,同時它有助于塵餅的和重新分布。在選擇除塵布袋濾料時，不僅要考慮到除塵布袋濾料的耐溫性，即除塵布袋的長期工作溫度及短期可能發(fā)生的高溫濕度，而且還要考慮到除塵布袋的耐熱性，即濾料耐干熱和耐濕熱的能力，除塵布袋的耐溫性會提高。除塵布袋價格的高低會受到其本身制造材質(zhì)的影響。含塵氣體進入箱體的濾袋過濾區(qū),絕大多數(shù)粉塵被捕集在濾袋的外表面,而干凈氣體通過濾料進入濾袋內(nèi)部,凈化后的氣體經(jīng)過濾袋口進入上箱體后,再由出風(fēng)口排出，如果布袋是采用優(yōu)質(zhì)的合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的，耐溫耐熱性：耐濕耐熱性是指除塵布袋耐受溫度和熱度的程度，它是選擇除塵布袋濾料的重要因素。褶皺布袋除塵布袋清灰效果會比普通圓袋好，壓縮空氣消耗量會降低，噴吹頻率會下降(噴吹間隔延長)，噴吹閥的壽命也會延長，如果是比較同樣數(shù)量的圓袋處理同樣的風(fēng)量，風(fēng)機的能耗會下降40-50%左右(這個同設(shè)計氣布比有關(guān))---這是在用波形濾袋代替圓袋的情況下(即現(xiàn)有除塵器改造)。玻璃纖維針刺氈除塵布袋可用于汽車工業(yè)中的隔音、吸音、減震、阻燃等，主要用于工業(yè)中的過濾領(lǐng)域；玻璃纖維針刺氈廣泛應(yīng)用于炭黑、鋼鐵、有色金屬、化工、焚燒等行業(yè)的煙氣凈化和粉塵回收，應(yīng)用范圍：可在240℃高溫下長期使用，短時間耐溫可達280℃其廣泛應(yīng)用于鋼鐵，水泥，電力，有色金屬，垃圾焚燒，瀝青混凝土攪拌，化工等行業(yè)的高溫?zé)煔膺^濾，適用于脈沖及高速反吹的除塵方式，是目前高溫袋式除塵器使用為廣泛的一種過濾材料。由于脈沖式系統(tǒng)在運作時產(chǎn)生的振動過強，反吹管等零件極易脫落
 

氟美斯針刺氈濾袋是由二種或二種以上的耐高溫纖維混合及層狀復(fù)合，以實現(xiàn)更高、更新的物理及化學(xué)性能,氟美斯布袋具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點，經(jīng)過不同的表面化學(xué)處理與后整理技術(shù)，還具有易清灰，拒水防油、防靜電等特點。工業(yè)粉塵在濃度達到一定程度后（即爆炸極限）如遇靜電放電火花或外界點火等因素，則極易導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)。如：面粉塵、化工性粉塵、煤粉塵等如遇靜電放電都有爆炸的可能。在袋式除塵領(lǐng)域，如這些粉塵需用布袋來收集，則要求制做除塵布袋的濾料具有防靜電性能。

布袋除塵器正常運行過程中，發(fā)生超標準排放的主要原因是除塵器濾袋布袋破損和漏焊或脫焊，檢查處理人員要非常熟悉布袋除塵器的結(jié)構(gòu)原理及系統(tǒng)工藝，必須按正確的方法程序及時有效地進行檢查、處理確保布袋除塵器穩(wěn)定地達標排放。破損布袋所在位置的確定,逐室關(guān)閉凈氣室閥，觀察煙囪出口排放濃度的變化，出口排放濃度減小或消失，則該室有破袋。將該室閥關(guān)閉不打開，繼續(xù)關(guān)閉下一室的閥進行檢查，直到查清所有壞袋所在的室。

破損布袋的處理:對破損的布袋進行更換，如無備用布袋，可將花板孔臨時封閉，臨時封閉的方法可有：上口封住，或取出袋籠，布袋下口扎住。破損布袋處理完畢后，將灰塵痕跡,蓋上破袋所在室檢驗門，進行下—室破損布袋的處理.花板上有灰塵處的布袋更要仔細檢查,所有布袋查清后再做處理，不要查到一條處理一條，否則很容易破壞現(xiàn)場，影響到其它布袋的檢查。

美塔斯針刺氈濾袋可在204度下連續(xù)使用，并可承受反復(fù)的250度瞬時波動溫度，尺寸穩(wěn)定性好（250度時熱收縮率1﹪），防火性能好，400度時才分解碳化，不自燃也不助燃，低濃度的酸堿和大多數(shù)碳氫化合物對它無影響，良好的化學(xué)性，適用于鋼鐵業(yè)的高爐煤氣，水泥行業(yè)的旋轉(zhuǎn)窯，瀝青行業(yè)的干燥旋轉(zhuǎn)窯，火電行業(yè)的除塵等。這一條很重要，下面談到的反吹風(fēng)類袋除塵器的檢查及處理也要按此要求進行。