工業(yè)鍋爐中鏈條爐排鍋爐的固體不完全燃燒熱損失是指包括飛灰、爐渣和漏煤中未燃燼的殘?zhí)妓斐傻臒釗p失。為了盡可能地減少這種熱損失，提高鍋爐的熱效率，筆者對爐渣和飛灰造成的熱損失進行了系統(tǒng)的分析研究和再利用的探索，取得一定的成效。在此作個簡要的介紹，以供同行及鍋爐設(shè)。一般鏈條爐排都設(shè)計有多個前進速度擋位，是為了滿足負荷變化時，保證供汽壓力恒定而調(diào)整給煤量的。走快擋時，煤塊在爐膛內(nèi)停留的時間相應(yīng)減少，經(jīng)常造成落紅渣現(xiàn)象，如果能延長其在爐膛內(nèi)的停留時間，爐渣中的含碳量必定有所減少。飛灰中固體可燃物包含兩個部分：一部分粒徑較小的未燃燼煤粉隨引風(fēng)與燃燼的煤灰到達除塵器， 流入灰池，這部分煤粉收集再利用較困難，一般只能是磚廠作填充料；另一部分粒徑較大的煤屑在對流管束處，因通風(fēng)截面增大，風(fēng)速低于其移動的臨界風(fēng)速而沉降；煤屑的運動慣性致使其與對流管束外壁碰撞而減速下落至對流管束下部。較大的煤屑采用兩種方式：一種是吹灰器，即用蒸汽將其重新吹起流入除塵器；另一種是鎖氣器，當(dāng)其達到一定重量時，自動落入爐渣中。因煤研石及其他礦物質(zhì)不易著火膨化，比重大，故不能隨風(fēng)飛到這里。經(jīng)收集分析，落到這里的煤屑，粒徑均在1.5mm左右，因經(jīng)高溫烘烤，其揮發(fā)分幾乎耗盡，但含固定碳很高，占空氣干燥（分析）基重量比為67.58%，因此，極有利用價值。