縱剪工序容易產(chǎn)生的表面質(zhì)量問題主要有表面擦傷、劃傷及邊部毛刺。擦劃傷一方面與來料的卷緊度及卷取料的張力有關(guān)；另一方面由于縱剪的初始張力大多采用氣墊壓板的張力形式，該張力中毛氈或無紡布與帶材直接接觸且為滑動(dòng)摩擦,因此一旦毛氈或無紡布上黏有銅屑、渣等物均會(huì)造成帶材表面劃傷.另外張力輥也同樣會(huì)由于黏有銅屑等對(duì)帶材造成劃傷。云南臨滄止水銅片 　　在縱剪剪切中,帶材邊部會(huì)有毛刺,當(dāng)剪床、剪刃的精度較高,剪刃間隙調(diào)整較好時(shí)毛刺較小，否則剪切毛刺較大，甚至超過0.1 mm，這些毛刺在通過氣墊壓板毛氈時(shí)，可能會(huì)由于摩擦力原因殘留在毛氈上，這些毛刺同樣會(huì)對(duì)帶材表面產(chǎn)生劃傷。另外當(dāng)剪切工具匹配和調(diào)整不合理時(shí)，還容易出現(xiàn)剪刃壓痕.剪刃壓痕同樣是用戶不能接受的表面缺陷。

對(duì)于止水銅帶的加工，重慶香銀工廠具有精細(xì)的加工流程，每一個(gè)步驟需嚴(yán)格檢驗(yàn)其達(dá)標(biāo)率。在紫銅的熔鑄過程中，我們會(huì)多次對(duì)紫銅的成分進(jìn)行分析檢測(cè)，然后進(jìn)行調(diào)配，直到紫銅含量超過99.9%以及含有成分雜質(zhì)不能超出 標(biāo)準(zhǔn)止水銅帶規(guī)定的元素，隨后才將熔鑄好的紫銅以銅錠或銅棒的形式保存。接下來的止水銅帶成型流程，銅止水的力學(xué)性能，需要多次進(jìn)行軋制以及退火、清洗處理，只有各個(gè)環(huán)節(jié)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，才能生產(chǎn)出符合國(guó)標(biāo)止水銅帶的要求。云南臨滄止水銅片