泰州靖江氫氧化鈣的活性度對煉鋼的影響氧化鈣的灼減量為2.5％～3.0％,相當(dāng)于氫氧化鈣中剩余CO2量為2％左右。氫氧化鈣中剩余CO2的量還反映了氫氧化鈣在煅燒中的生過燒情況，影響氫氧化鈣中有氧化鈣(CaO)含量。據(jù)報道，當(dāng)灼燒減量減少0.20％時，有氧化鈣(CaO)含量可前進0.17％,將下降噸鋼氫氧化鈣消耗。氫氧化鈣的活性是指在熔渣中與其它物質(zhì)的反應(yīng)才干，用氫氧化鈣在熔渣中的熔化速度標明。由于直接測定氫氧化鈣在熔渣中的熔化速度(熱活性)比較困難，通常用氫氧化鈣與水的反應(yīng)速度，即氫氧化鈣水活性標明。氫氧化鈣活性度高，其化學(xué)功能生動、反應(yīng)才干強，有利于訓(xùn)練過程的進行。據(jù)統(tǒng)計，選用活性氫氧化鈣(灰，活性度大于320)與選用一般氫氧化鈣(活性度小于300)比較，轉(zhuǎn)爐吹氧時間可縮短10％,鋼水收得率可前進10％,氫氧化鈣消耗可減少20％,螢石消耗可減少25％,一同高活性的氫氧化鈣還有利于前進脫硫、去磷才干，并前進爐襯壽數(shù)。拌，防止由于氫氧化鈣未溶