濁循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水的 分析
濁循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的 補(bǔ)充水通常采用敞開式凈循環(huán)冷卻水的 強(qiáng)制排污水，在凈循環(huán)強(qiáng)制排污水量無(wú)法滿足需求的 情況下，采用工業(yè)新水作為補(bǔ)充水源。
在進(jìn)行濁循環(huán)水補(bǔ)充水的 計(jì)算前，先設(shè)定如下參數(shù)：以經(jīng)處理后的 濁循環(huán)水含鹽量A為濁循環(huán)濃縮倍數(shù)計(jì)算的 參照量，濁循環(huán)濃縮倍數(shù)值設(shè)定為N2；相關(guān)凈循環(huán)冷卻水含鹽量設(shè)定為B，凈循環(huán)水系統(tǒng)

濃縮倍數(shù)值設(shè)定為N1；凈循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水采用廠區(qū)工業(yè)新水，工業(yè)新水含鹽量設(shè)定為C。
N1=B/C，N2=A/B→N2= A/（C·N1）
由上面的 計(jì)算可以得出以下推論：

①如果C越低，則N2也越高，說(shuō)明當(dāng)凈循環(huán)排污水量已經(jīng)無(wú)法滿足濁循環(huán)補(bǔ)水需求，采用工業(yè)新水作為濁循環(huán)水系統(tǒng)的 補(bǔ)水時(shí)，降低工業(yè)新水的 含鹽量，也可以提高濁循環(huán)水濃縮倍數(shù)，減少?gòu)?qiáng)制排污

水量，從而降低補(bǔ)充水量；

②通常情況下A＞C，理論計(jì)算上來(lái)說(shuō)，當(dāng)A/C＜N1，則N2<1，當(dāng)A/C＞N1，則N2＞1，但當(dāng)N2<1時(shí)，濃縮倍數(shù)沒有意義；一般敞開式凈循環(huán)水濃縮倍數(shù)N1=4~5，也就是說(shuō)只有在濁循環(huán)水含鹽量A是工業(yè)新

水含鹽量C的 4~5倍以上時(shí)，濁循環(huán)水濃縮倍數(shù)才可能＞1，濁循環(huán)說(shuō)濃縮倍數(shù)才有意義；反之，當(dāng)濁循環(huán)水的 含鹽量不是工業(yè)新水含鹽量的 4~5倍以上時(shí)，不應(yīng)使用凈循環(huán)強(qiáng)制排污水作為濁循環(huán)水系

統(tǒng)的 補(bǔ)充水，而應(yīng)考慮采用水質(zhì)更加好的 工業(yè)新水。

石英砂加工技術(shù)主要包括以下幾點(diǎn):

    (1)石英的干式和濕式粉碎加工 。

    干式加工工藝常見于小型企業(yè)。 居于石英的硬度較大,也有采用先煅燒后粉碎的。直接加工玻璃和玻璃制品原料一般采用破碎機(jī)加多段對(duì)輥粉碎和篩分的工藝。

    濕式加工工藝常備新型和大型加工企業(yè)所采用。具有產(chǎn)品粒度均勻,過磨和大顆粒較少的優(yōu)點(diǎn)。 典型工藝:原礦----破碎----濕式棒磨----細(xì)篩篩分(去粗粒)----水力分級(jí)(去細(xì)粒)-----磁選除鐵----脫水,且其機(jī)械化程度較高。

    (2)選礦提純 有害雜質(zhì)為黏土雜質(zhì)(細(xì)泥),各種含鐵鐵礦物以及長(zhǎng)石、云母及其他重礦物雜質(zhì)。一般采用洗礦、重選、磁選、浮選和化學(xué)選礦及綜合選礦方法進(jìn)行選別。

    洗礦適用于含有黏土雜質(zhì)和砂粒表面有薄膜污染的石英砂礦。重選法克除去顆粒狀的鐵礦物。磁選法可除去機(jī)械夾雜鐵、各種含鐵礦物以及其他磁性礦物顆粒。采用適當(dāng)?shù)母∵x和適宜的浮選條件可以除去含鐵礦物、云母、長(zhǎng)石等,比較成熟的工藝有硅砂無(wú)氟無(wú)酸浮選工藝?；瘜W(xué)提純主要有酸處理、堿處理、氣化氯化氫法和鹽處理法,但成本較高,且易造成腐蝕和污染。

    酸處理即是用、硫酸、草酸或?qū)κ⑸斑M(jìn)行處理,溶解鐵質(zhì)物,如果加入綠礬等還原劑,可以提高鐵質(zhì)物的溶解度。

    具體步驟如下:

    用一定濃度的溶液加熱至一定溫度,處理2-3小時(shí);量為砂重的5%左右。

    對(duì)石英砂提純及改性工藝進(jìn)行研究時(shí)，會(huì)采用“水洗—酸浸—焙燒—水碎—二次酸浸”工藝對(duì)石英砂中主要雜質(zhì)鐵的分離進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。此處的“酸浸”指的即是用。實(shí)際中往往會(huì)考察酸種類、濃度、酸浸時(shí)間、溫度等條件對(duì)效果的影響。