由于以上工藝的采用，使得C級(jí)管不僅力學(xué)性能延伸率壽命沒有減低，而且，節(jié)約了生鐵資源，也降低了客戶的采購(gòu)成本。 球墨鑄鐵管的質(zhì)量由什么決定的呢?當(dāng)然是含硅量決定球墨鑄鐵管的質(zhì)量了, 含硅量對(duì)球墨鑄鐵管的機(jī)械性能影響很大，比如硅可以改變石墨 球的大小分布和圓整度，可以細(xì)化石墨球，會(huì)使基體塑性強(qiáng)度提高； 硅在退火過程中可以促進(jìn)滲碳體分解，生成鐵素體，提高球墨鑄鐵管的塑性和延展性；硅還可以溶解在鐵中并強(qiáng)化金屬基體，提高球墨鑄鐵管的硬度和強(qiáng)度。 因此球墨鑄鐵管中的硅主要是以孕育的方式加 入。為了更好的發(fā)揮硅的作用，在生產(chǎn)中硅以三次孕育的形式加入：首 先是球化包內(nèi)孕育，其次是隨流孕育，然后是管模粉孕育。并且這三次 孕育都以瞬時(shí)孕育的效果 ，因此在球化包內(nèi)孕育前爐內(nèi)的硅要調(diào) 質(zhì)到一個(gè)合適的量，由實(shí)驗(yàn)表明爐內(nèi)的硅一般調(diào)到0 —丨%之間，如 果爐內(nèi)的硅調(diào)到低于0^，在球化包內(nèi)就要加入更多的孕育劑，這球墨鑄鐵管 樣 球化后的鐵液降溫太大，不利于澆注；如果爐內(nèi)的硅調(diào)到高于丨%， 在球化包內(nèi)加入的孕育劑相對(duì)就會(huì)減少，這樣孕育效果就會(huì)大大降 低，并且硅在高溫的爐內(nèi)還會(huì)被燒損，其反應(yīng)方程式為+^0=0結(jié)果會(huì)使鑄管中的終硅量減少，影響鑄管力學(xué)性能。 隨著球墨鑄鐵管在我國(guó)的十幾年的蓬勃發(fā)展，質(zhì)量水平也在不斷地提高，但是我們也應(yīng)清醒地看到，我國(guó)整體的球墨鑄鐵管的發(fā)展水平與西方發(fā)達(dá) 還存在著一定的差距。山東聊城華軒鑄管有限公司于99年從法國(guó)來到中國(guó)，不僅帶來了先進(jìn)的技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)其高質(zhì)量的產(chǎn)品也推動(dòng)了國(guó)內(nèi)其他廠家不斷技術(shù)革新，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中求得一席之地。 另一方面，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速增長(zhǎng)，國(guó)人的質(zhì)量意識(shí)也在不斷增強(qiáng)。供水企業(yè)也屏棄了一些只求短期效益的陳舊觀念，越來越意識(shí)到長(zhǎng)期投資利益的重要性，對(duì)管材質(zhì)量要求也就越來越高。通過供需雙方的共同努力，我相信我們的管材行業(yè)有著更加燦爛的明天。經(jīng)濟(jì)企穩(wěn)回暖賴于供給端，穩(wěn)增長(zhǎng)法規(guī)措施等利好后期新興球墨鑄鐵管市場(chǎng)。在上游新興球墨鑄鐵管廠選擇降產(chǎn)控制庫(kù)存的同時(shí)層層傳導(dǎo)，新興球墨鑄鐵管材市場(chǎng)的外部環(huán)境正在向好的方向發(fā)展。經(jīng)濟(jì)回穩(wěn)得到進(jìn)一步確立。在微刺激法規(guī)措施的刺激下，中國(guó)經(jīng)濟(jì)繼續(xù)向好的方向發(fā)展，月先行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)制造業(yè)PMI和工業(yè)生產(chǎn)者報(bào)價(jià)指數(shù)PPI好轉(zhuǎn)表明，微刺激措施效果逐漸顯現(xiàn)；為了實(shí)現(xiàn)中國(guó)天津熱鍍鋅廠DP增速穩(wěn)定增長(zhǎng)，中央和各級(jí)地方政府紛紛加碼以投資為主體的穩(wěn)增長(zhǎng)法規(guī)措施，有利于后期終端需求加快釋放。 新興球墨鑄鐵管材出口量回落明顯。

由此可知，寬凝固溫度范圍，糊狀或海綿網(wǎng)絡(luò)狀凝固方式的合金容易產(chǎn)生熱裂。隨著凝固溫度范圍的變窄，合金的熱裂傾向變小，恒溫凝固的共晶成分的合金不容易形成熱裂。熱裂形成于鑄件凝固時(shí)期，但并不意味著鑄件凝固時(shí)必然產(chǎn)生熱裂。主要取決于鑄件凝固時(shí)期的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。鑄件凝固區(qū)域固相晶粒骨架中的熱應(yīng)力，易使鑄件產(chǎn)生熱裂或皮下熱裂；外部阻礙因素造成的收縮應(yīng)力，則是鑄件產(chǎn)生熱裂的主要條件。處于凝固狀態(tài)的鑄件外殼，其線收縮受到砂芯型砂鑄件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻礙，外殼中就會(huì)有收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力，鑄件熱節(jié)，特別是熱節(jié)處尖角所形成的外殼較薄，就成為收縮應(yīng)力集中的地方，鑄件容易在這些地方產(chǎn)生熱裂。 熱裂紋產(chǎn)生的原因體現(xiàn)在工藝和鑄件結(jié)構(gòu)方面其中有：鑄件壁厚不均勻，內(nèi)角太?。淮罱硬课环植嫣?，鑄件外框肋板等阻礙鑄件正常收縮；澆冒口系統(tǒng)阻礙鑄件正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強(qiáng)度很高，限制了鑄件的自由收縮；冒口太小或太大；合金線收縮率太大；合金中低熔點(diǎn)相形成元素超標(biāo)，鑄鋼鑄鐵中硫磷含量高；鑄件開箱落砂過早，冷卻過快。在鑄造合金家族中，各類鑄造合金的發(fā)展取決于其優(yōu)勢(shì)的發(fā)揚(yáng)和劣勢(shì)的抑制。鑄鐵 與鑄鋼有色合金相比，鑄造性能較，。因此，鐵液的利用率高，產(chǎn)品的適用面廣在材質(zhì)競(jìng)爭(zhēng)中，提高鑄鐵的強(qiáng)度增加強(qiáng)韌性內(nèi)在缺陷，對(duì)于減輕鑄件重量，延長(zhǎng)服役期，節(jié)約材料是非常重要的。為了保證鑄鐵性能的可靠性和穩(wěn)定性，首先必需有良好的鐵液質(zhì)量。因此，一定要做好爐前處理！ 脫硫鐵液脫硫可減少球化劑用量和鑄件中硫化物夾渣的數(shù)量。發(fā)達(dá) 球鐵生產(chǎn)幾乎全部采用脫硫工藝，要求脫硫后S≤00%，我國(guó)條件下，目標(biāo)位為S≤00%，錫柴和常柴可達(dá)到S≤00%。 包底NaCO沖入法處理，方法簡(jiǎn)便但脫硫率低，效果不穩(wěn)定，處理時(shí)煙塵污染環(huán)境，對(duì)咽喉有刺激性。在規(guī)模生產(chǎn)的球鐵車間，宜將脫硫劑置于液面，采用機(jī)械攪拌法搖包法或氣動(dòng)攪拌法進(jìn)行脫硫。其中氣動(dòng)法較為簡(jiǎn)單，動(dòng)力消耗少，為流行。氣動(dòng)脫硫裝置可設(shè)于前爐上游，進(jìn)行連續(xù)脫硫，亦可在爐前單包間斷脫硫。氣動(dòng)源多為N。 脫硫劑分CaC系和CaO兩大類。CaC脫硫效果好，可將硫由00~00%降至00%以下，浮渣呈顆粒狀易于去除，只是它的價(jià)格貴熔點(diǎn)高，又礙于運(yùn)輸和保管，故限于近點(diǎn)供應(yīng)。CaO系使用較為普遍。無論是那一系脫硫劑，都應(yīng)具有抗潮防爆的特性。活性CaO經(jīng)表面成膜處理，并加添加劑制成的復(fù)合脫硫劑，不受潮，去硫效率高，氣動(dòng)法脫硫，脫硫率在0~90%。產(chǎn)量不大的工廠，單包沖入法脫硫應(yīng)采用低熔點(diǎn)復(fù)合脫硫劑，脫硫率為0~0%，此時(shí)脫硫渣呈熔融狀。氣動(dòng)脫硫后，鐵液進(jìn)入感應(yīng)爐提溫。