金屬激光切割機特點 切割精度高、穩(wěn)定性好： 采用精密滾珠絲杠傳動機構，優(yōu)化數(shù)控系統(tǒng)控制，可滿足精密零件加工， 且動態(tài)性能穩(wěn)定，可持續(xù)長時間工作。 　 　切割斷面質量好： 采用機械隨動切割頭系統(tǒng)，切割頭隨板材高低隨動，切割點位置始終保持不變，使切縫平整、光滑，斷面無需后序處理，適應平面或曲面板材切割。 　 　切割幅面大、適應切割材料多，應用廣泛：可切割幅面在2500mm×1250mm以內金屬板材；可加工材料有：普通碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁板、銅板、鈦板等。 　 　性價比高： 對于薄板切割可代替CO2激光切割機、數(shù)控沖床及剪板機等，其整機成本相當于CO2激光切割機的1/4,數(shù)控沖床的1/2。 　 使用成本低：本激光機采用的是YAG固體激光器，使用主要耗材為電能、冷卻水、輔助氣 體和激光燈，平均每小時成本在28元左右。 　　 切割速度快、效益高：本機對普通碳鋼的 切割速度為2米/分鐘,按平均速度1米/分鐘，每米8 元錢計算，除去輔助加工時間，平均每小時可創(chuàng)造產值400元左右，凈利潤可達350元左右。 后續(xù)維護費用低廉：本激光機結構簡潔，操作方便，激光器運行穩(wěn)定，維護費用低。 　 　核心技術： 　　 1、激光器光路系統(tǒng)穩(wěn)定，經(jīng)上千次振動實驗，激光器光路系統(tǒng)穩(wěn)定不變； 　 　2、機械隨動切割頭，純機械傳動，穩(wěn)定抗干擾。

　　激光切割使用高功率密度激光束照射待切割的材料，使材料快速加熱至蒸發(fā)溫度并蒸發(fā)形成孔。當光束朝向材料移動時，孔連續(xù)地形成為窄的寬度（例如，約0.1mm）。切割接縫以完成材料的切割。以下是不同激光切割機的切割厚度的簡要說明。 　　1.目前業(yè)內激光切割機的切割能力： 　　碳鋼為36mm（鋼板質量好，速度可達650mm/min），如果36mm鋼板采用優(yōu)質材料制造，機器性能好，圖形不復雜，切割質量仍然很好。關鍵是速度不快，使用等離子切割機或火焰切割機更合理。不銹鋼為25mm（當高壓氮氣用作輔助氣體時，速度約為400mm/min）；然而，國內用戶通常的目標是激光切割，低碳鋼低于25mm，不銹鋼16mm或更低； 　　2.激光切割機的 行程： 　　目前有兩種類型的激光金屬切割機：一個是桌面，一般有效切割范圍是1.5 ＊ 3 m 2 ＊ 4 m； 　　另一種是龍門式激光切割機，具有有效的切割范圍。有效切割寬度可以是2-6米，長度可以是幾十米。它具有與火焰切割機火焰切割機和等離子切割機相同的結構。 　　3.速度和準確度： 　　如果主切板低于6mm，建議購買比龍門式更快，更的臺式激光切割機；如果要切割的材料大多為3mm或更多，且產品尺寸較大，建議購買龍門式。 　　如果切割精度很差，我們應該如何解決呢？ 　　1.切割材料的厚度超過標準。通常，可以通過金屬激光切割機切割的片材的厚度小于12個厚度，并且片材越薄，切割越容易。 　　質量也更好。如果板太厚，則激光切割機更難以切割，并且在確保切割的情況下，加工精度將是不準確的，因此確定了板的厚度系數(shù)。 　　2.激光輸出功率不符合標準。當激光切割機運行和調試時，必須確保激光輸出功率達到標準。通常，激光器的輸出功率越高，相同厚度的板上的切割質量越好。 　　3.切片的粗糙度。通常，切割材料的表面越平坦，切割質量越好。 　　4.焦點位置不準確。如果激光切割機的焦點未對齊，則會直接影響切割精度，因此校準應在運行前進行校準。 　　5.處理速度。激光切割機的切割速度直接影響加工精度。因此，在運行之前，切割速度和材料配合應該是 的。

從現(xiàn)代激光切割、焊接機的應用領域和用戶提出的技術要求來看，激光切割、焊接今后的發(fā)展方向無疑是高功率、大幅面、率、一次成型、高智能化。 　　這里主要闡述的是CO2激光切割機和光纖激光切割機加工的不同之處： 　　首先，作為主流的傳統(tǒng)的激光切割、焊接設備都采用CO2激光器，可以穩(wěn)定切割20mm以內的碳鋼，10mm以內的不銹鋼，8mm以下的鋁合金。光纖激光器在切割4mm以內的薄板時優(yōu)勢明顯，受固體激光波長的影響它在切割厚板時質量較差。激光切割機也不是 的，CO2激光器的波長為10.6um，固體激光器如YAG或光纖激光器的波長為1.06um，前者比較容易被非金屬吸收，可以高質量地切割木材、亞克力、PP、有機玻璃等非金屬材料，后者卻不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料，但兩種激光在碰到銅、銀、純鋁等高反射材質時都無可奈何。 　　其次，正是由于CO2和光纖激光兩者的波長相差一個數(shù)量級，前者是不能用光纖傳輸?shù)?，后者可以用光纖傳輸，大大增加了加工的柔性化程度。早期在光纖激光器推出市場之前，為了實現(xiàn)三維加工，我們采用光關節(jié)技術通過高度精密配合的動態(tài)的組合反射鏡系統(tǒng)將CO2激光導到三維曲面表面，實現(xiàn)CO2激光的三維加工，這種技術因為國內精密加工技術的限制主要掌握在極少數(shù)歐美發(fā)達 手里，價格昂貴，維護要求高，在光纖激光的市場份額逐漸擴大的同時已經(jīng)逐漸失去其市場。而光纖激光由于它可以通過光纖傳輸，柔性化程度空前提高，特別是針對汽車行業(yè)，由于基本上都是1mm左右的薄板曲面加工，光纖激光配合同樣柔性化的機器人系統(tǒng)，成本低，故障點少，維護方便，速度奇快，當仁不讓地穩(wěn)穩(wěn)占領了這塊市場。 再次，光纖激光的光電轉化率高達25％以上，而CO2激光的光電轉化率只有10％左右，在電費消耗、配套冷卻系統(tǒng)等方面光纖激光的優(yōu)勢相當明顯，要是光纖激光的生產廠家更多一些，價格再合適一點，并解決了厚板切割工藝，CO2激光受到的威脅將會是巨大的。不過，光纖激光作為一種新興的激光技術，普及程度遠遠不如CO2激光，其穩(wěn)定可靠性、售后服務的便利性還有待市場的長期觀察。 　　值得一提的是，根據(jù)國際標準，激光危害等級分4級，CO2激光屬于危害小的一級，而光纖激光由于波長短對人體由于是眼睛的傷害大，屬于危害 的一級，出于考慮，光纖激光加工需要全封閉的環(huán)境。