鍍鋅管為什么能刷木紋漆
隨著時代的發(fā)展，國內(nèi)大多地區(qū)都開始進(jìn)行涂料的革新，目前水性涂料深受各界的關(guān)注，木紋漆是一種風(fēng)格獨(dú)特的水性涂料，在環(huán)保與造型方面有著突出表現(xiàn)。
鍍鋅管材質(zhì)的護(hù)欄
木紋漆的施工可以在很多基材上實(shí)現(xiàn)，而應(yīng)用多的還屬鍍鋅管，鍍鋅管就是我們目前的室內(nèi)外常用的結(jié)構(gòu)，如果運(yùn)用仿木紋漆可以完美裝飾這種結(jié)構(gòu)。很多朋友在擔(dān)心木紋漆涂在鍍鋅管上附著力不好的問題。

大批量鍍鋅管護(hù)欄

首先分析一下鍍鋅管這種材質(zhì)，通常以鋼材作為基礎(chǔ)，在鋼管上進(jìn)行鍍鋅，這樣表面就會被鋅圖層所覆蓋住，直接避免了鋼材與空氣接觸，因此不會發(fā)生腐蝕情況。

鍍鋅管木紋漆施工案例

從而有不會生銹的特點(diǎn)以后，施工也不需要再做防銹處理，當(dāng)然也不排除特別情況，當(dāng)鍍鋅管進(jìn)行焊接的時候，焊接口會出現(xiàn)鍍鋅外層脫落的情況，這種時候，如果想要再刷木紋漆，要在涂層脫落的地方做好防銹處理，可以用原子灰對縫隙進(jìn)行填補(bǔ)打磨。

熱擴(kuò)散涂層：在水管表面的密封容器中，有一對鋅的蒸汽。在這種情況下，在熱離心機(jī)過程中形成的保護(hù)層是非常強(qiáng)大和平穩(wěn)的，無論管道配置的復(fù)雜性，它幾乎是不存在的。在焊接時有一種稀有的東西。鍍鋅管的服役期為15年，這是值得的，因?yàn)楸砻嫔蠜]有鋅光澤。
冷鍍鋅：這種方法適用于已經(jīng)運(yùn)行的溝通，并代表人工染料，含有鋅、手工或氣體。這是一個擁抱。這種涂層有時并不是熱鍍鍍，但不需要拆卸，盡管機(jī)械的可持續(xù)性是不可思議的。以下是：在 種情況下，不超過5到6年，在第二種情況下，使用時間增加到7到8年。

鍍鋅鋼管實(shí)際上是鍍鋅鋼管。這主要是因?yàn)樗黾恿虽摴艿哪透g性，因此它均勻地涂有一層鋅。它可以防止其他化學(xué)物質(zhì)如、水蒸氣的侵蝕，并保護(hù)鋼帶。它是非破壞性的，有效地延長了其使用壽命。一般購買的鋼帶由鍍鋅鋼管制造商卷成大量，所以在存放時要注意。
鍍鋅鋼管存儲注意事
鍍鋅鋼管存儲應(yīng)該注意幾點(diǎn)。 個是存儲的位置。它不能放在露天，因?yàn)樵诼短?，不僅會發(fā)生諸如盜竊等各種產(chǎn)品的，還會發(fā)生腐蝕問題。露天場地很容易受到各種極端天氣條件的影響。大量的雨水或雨雪會 程度地侵蝕表面上的鍍鋅層，這可能會導(dǎo)致產(chǎn)品生銹。第二個是存儲的細(xì)節(jié)。它不直接暴露在太陽光線下。需要冷卻和干燥，不得與腐蝕性物品一起存放。

鍍鋅帶焊管以其壁厚大、材質(zhì)好、加工工藝穩(wěn)定，成為目前國內(nèi)外大型油氣輸送工程的 鋼管。在鍍鋅帶焊管接接頭中，焊縫和熱影響區(qū)是容易產(chǎn)生各種缺陷的地方，而焊接咬邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、燒穿、焊接裂紋是主要焊接缺陷形式，也常常是使直縫埋弧焊管發(fā)生質(zhì)量事故的起源。
  鍍鋅帶焊管質(zhì)量控制措施為：
  1、焊接前質(zhì)量控制
  1)首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能正式進(jìn)入施工現(xiàn)場，堅(jiān)決杜絕使用不合格鋼材。
  2)其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品，儲存和烘焙制度是否執(zhí)行，發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹，焊條的藥皮是否完好、有無霉變。
  3)再次是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量，不得有水、油、鐵銹和氧化膜等污物，這對防止焊縫外部缺陷的產(chǎn)生有重要作用。
  4)選擇合適的焊接方法，應(yīng)實(shí)行先試焊、后施焊原則。
  2、焊接中的質(zhì)量控制
  1)根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確，防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接質(zhì)量事故。
鍍鋅帶焊管焊接質(zhì)量控制措施
  2)對焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督，當(dāng)焊接環(huán)境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時應(yīng)采取相應(yīng)措施后進(jìn)行焊接。
  3)預(yù)焊前先檢驗(yàn)坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。
  4)在埋弧自動內(nèi)外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確。
  5)監(jiān)督焊接人員在埋弧自動內(nèi)外焊接時充分利用鋼管管端引弧板長度，加強(qiáng)內(nèi)外焊接時引弧板的使用效率，這有助于提高管端焊接質(zhì)量。
  6)監(jiān)督焊接人員在補(bǔ)焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已徹底處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。