牌號 15CrMo，中國ISC A3015對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB/T3077-199合金結(jié)構(gòu)鋼，AlloyStructureSteels，說明 低合金耐熱鋼，強(qiáng)度優(yōu)于12CrMo鋼，韌性稍低，在500~550°C以下有較高的熱強(qiáng)性和抗氧化性，以及良好的綜合力學(xué)性能，可加工性及冷變形塑性良好，焊接性尚可，—本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定牌號的化學(xué)成分亦適用于鋼錠、鋼坯及其制品，15CrMo化學(xué)元素成分含量(%)，成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo，小值 0，12 0，③統(tǒng)一數(shù)字代號系根據(jù)GB/T17616規(guī)定列入，優(yōu)質(zhì)鋼尾部數(shù)字為優(yōu)質(zhì)鋼帶A鋼尾部數(shù)字為特級優(yōu)質(zhì)鋼帶E鋼尾部數(shù)字為6。7 0，4 - - 0，8 - - 0，大值 0，18 0，37 0，7 0，035 0，035 1 0，3 0，5①本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定帶A字標(biāo)志的牌號能作為優(yōu)質(zhì)鋼訂貨，其他牌號按優(yōu)質(zhì)鋼訂貨④拉伸試驗(yàn)時試樣鋼上不能發(fā)現(xiàn)屈服，無法測定屈服點(diǎn)σs情況下，可以測規(guī)定殘余伸長應(yīng)力στ0，15CrMo機(jī)械性能，試樣直徑，d，mm 熱處理或狀態(tài)，抗拉強(qiáng)度，σb，Mpa 屈服點(diǎn)，σs，Mpa 延伸率，δ，% 斷面收縮率，ψ，% 硬度，HBW 沖擊吸收能量，KVJ，d=30 淬火+回火 ≥440 ≥295 ≥22 ≥60 ≤179 ≥9淬火溫度900°C空冷；回火溫度650°C空冷。 合金鋼板15CrMo-12Cr1MoV 3-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

合金鋼板15CrMo-12Cr1MoV表面熱處理就是通過改變15CrMo合金圓鋼表層的組織以改變表面性能的一種熱處理方式?！　”砻娲慊鹨灰恢桓淖儽韺咏M織，而不改變表層化學(xué)成分的熱處理。它可以用高頻、中頻或工頻電流感應(yīng)加熱方式或用火焰加熱方式實(shí)現(xiàn)。其共同特點(diǎn)是設(shè)法使15CrMo合金圓鋼表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性?！　』瘜W(xué)處理一一使15CrMo合金圓鋼的表層化學(xué)成分與組織均發(fā)生改變的熱處理方式?；瘜W(xué)熱處理按照15CrMo合金圓鋼表面滲入元素的不同，可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法。

合金鋼板15CrMo-12Cr1MoV良好的耐沖擊性：抗沖擊鋼板的基板為低碳鋼或低合金鋼、不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。2、的耐磨性合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)%-%，鉻含量高達(dá)40%-50%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)50%以上，宏觀硬度為HRC58-63，碳化鉻物呈的硬度值為HV1700-2000。 由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分的硬度的鑄造金項(xiàng)比較，耐磨性能提高三倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：（1）與低合金碳鋼；20～25：（2）與陶瓷粘貼鋼；12～18（3）與猛鋼鑄造鐵；16（4）與工具鋼的；1（5）普通耐磨鋼；6～83、提高經(jīng)濟(jì)效益：減少停機(jī)時間提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提高設(shè)備工作率，減少停產(chǎn)檢修損失，提高產(chǎn)能，增加效益圖（2）KNM60抗沖擊耐磨復(fù)合鋼板4、較好的耐熱性合金耐磨曾使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可承受≤800℃-900℃的高溫磨損。使用溫度如下：普通碳鋼基板不高于380℃工況使用；低合金耐熱鋼板（15CrMo,12Cr1MOV等）基板不高于450℃工況使用；耐熱不銹鋼基板在不高于560℃工況使用。