花鍵管所述下壓驅(qū)動源的輸出端向靠近所述子模的方向移動時，所述牽引繩帶動所述導(dǎo)向柱沿所述導(dǎo)向柱的軸向靠近所述子模。 通過采用上述技術(shù)方案，下壓驅(qū)動源驅(qū)使子模沖頭沖壓花鍵管的同時，牽引繩在下壓驅(qū)動源的驅(qū)使下帶動標(biāo)記刀沖頭擠壓定位標(biāo)記刀，定位標(biāo)記刀在標(biāo)記刀沖頭的驅(qū)使下在花鍵管的外側(cè)壁上加工定位標(biāo)記，一個驅(qū)動源即可完成規(guī)格標(biāo)記與定位標(biāo)記的加工，節(jié)省了成本。 通過采用上述技術(shù)方案，使得牽引繩施加給導(dǎo)向柱的牽引力的方向與導(dǎo)向柱的軸線互相平行，提高了牽引力的利用率。 12.可選的，還包括調(diào)節(jié)所述固定件與所述標(biāo)記刀沖頭間距的調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括引導(dǎo)柱、內(nèi)螺紋管、擋環(huán)、嚙合齒、主動齒輪和調(diào)節(jié)驅(qū)動源，所述引導(dǎo)柱固定于所述固定件上，所述引導(dǎo)柱沿所述導(dǎo)向柱的軸向滑移連接于所述支撐板上，所述內(nèi)螺紋管螺紋連接于所述導(dǎo)向柱遠(yuǎn)離所述標(biāo)記刀沖頭的一側(cè)，所述內(nèi)螺紋管穿設(shè)于所述固定件上且與所述固定件轉(zhuǎn)動連接，所述擋環(huán)的數(shù)量為兩個，兩所述擋環(huán)分別固定于所述內(nèi)螺紋管的兩端，兩所述擋環(huán)分別抵接與所述固定件的兩側(cè)，所述嚙合齒設(shè)于一所述擋環(huán)的外周壁上，所述調(diào)節(jié)驅(qū)動源固定于所述固定件上，所述主動齒輪固定于所述調(diào)節(jié)驅(qū)動源的輸出軸上，所述主動齒輪與所述嚙合齒互相嚙合。

為了提高花鍵管的加工效率，本技術(shù)提供一種花鍵管加工設(shè)備。 .方面，本技術(shù)提供一種花鍵管加工設(shè)備，采用如下的技術(shù)方案：一種花鍵管加工設(shè)備，包括：機(jī)架；子模，固定于所述機(jī)架上，所述子模上設(shè)有供花鍵管的一端插入的插入槽，所述插入槽的槽底設(shè)有規(guī)格標(biāo)記；定位標(biāo)記刀，沿所述插入槽的徑向滑移連接于所述子模上；子模沖頭，設(shè)于所述子模的一側(cè)；下壓驅(qū)動源，設(shè)于所述機(jī)架上驅(qū)使所述子模沖頭靠近所述子模；標(biāo)記刀沖頭，沿所述插入槽的徑向滑移連接于所述機(jī)架上；以及驅(qū)動組件，設(shè)于所述機(jī)架上驅(qū)使所述標(biāo)記刀沖頭沖壓所述定位標(biāo)記刀。