不銹鋼復(fù)合管復(fù)合管定義：含鉻量為10.5%以上鐵基合金稱為不銹鋼復(fù)合管復(fù)合管。不銹鋼復(fù)合管是不銹鋼復(fù)合管和耐酸鋼簡稱。在冶金學(xué)和材料科學(xué)領(lǐng)域中，依據(jù)鋼主要性能特征，將含鉻量大于10.5%，且以耐蝕性和不銹性為主要使性能一系列鐵基合金稱作不銹鋼復(fù)合管。 通常對在大氣、蒸汽和淡等腐蝕性較弱介質(zhì)中不銹和耐腐蝕鋼種稱為不銹鋼復(fù)合管；對在酸、堿、鹽等腐蝕性強(qiáng)烈環(huán)境中具有耐蝕性鋼種稱為耐酸鋼。兩個(gè)鋼類因成分上差異而導(dǎo)致了它們具有不同耐蝕性，前者合金化程度低，一般不耐酸；后者合金化程度高，既具有耐酸性又具有不銹性。 不銹鋼復(fù)合管權(quán)利打造護(hù)欄行業(yè)品質(zhì)主要產(chǎn)品包括精密薄壁不銹鋼管、外覆不銹鋼復(fù)合管、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管、焊管、其它特殊防腐管材，年產(chǎn)各系列管道達(dá)到9000噸，是中國不銹鋼復(fù)合管生產(chǎn)大企業(yè)。不銹鋼復(fù)合管產(chǎn)品規(guī)格φ9.5mm—φ219mm，壁厚0.5mm—18.0mm,表面光亮度可達(dá)320#—600#。 生產(chǎn)DN15-DN800規(guī)格復(fù)合管材及復(fù)合管件,并且全部通過外襯不銹鋼復(fù)合管城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（CJ/T192-2004）。與北京上海浙江等地高等院校合作開發(fā)系列管道產(chǎn)品,不斷提高產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新和自主研發(fā)能力,擁有強(qiáng)大專業(yè)技術(shù)力量,積累了成熟可靠制造、安裝經(jīng)驗(yàn)。 不銹鋼復(fù)合管是不銹鋼管和碳素結(jié)構(gòu)鋼管復(fù)合體，兼具兩者優(yōu)點(diǎn)：外層不銹鋼耐腐蝕能力強(qiáng)，內(nèi)層碳鋼管強(qiáng)度高，而價(jià)格只有同等強(qiáng)度純不銹鋼一半，是低碳節(jié)能產(chǎn)品。不銹鋼復(fù)合管途廣泛，可以于橋梁護(hù)欄、過街天橋護(hù)欄、景觀園林護(hù)欄、火車汽車護(hù)欄、道路交通護(hù)欄，以及摩托車杠、自行車把橫等領(lǐng)域，堅(jiān)固耐、造美觀。

不銹鋼復(fù)合管熱擠壓一般是針對雙金屬管坯進(jìn)行的，稱為復(fù)合擠壓（coextrude）。復(fù)合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復(fù)合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in（203.2mm）以下的雙金屬復(fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當(dāng)擠壓坯料截面縮減到10：1時(shí)，高的擠壓壓力和溫度會(huì)在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應(yīng)，促進(jìn)界面間的快速擴(kuò)散和廣泛結(jié)合，實(shí)現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。擠壓前的復(fù)合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為“nuval”工藝，可以開發(fā)新型合金，但粉末制備成本太高。
優(yōu)點(diǎn)：界面為冶金結(jié)合；擠壓過程中涉及的力完全是壓應(yīng)力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點(diǎn)：由于結(jié)合決定于擠壓過程中極短時(shí)間內(nèi)的元素界面擴(kuò)散，通常會(huì)因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復(fù)合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復(fù)合。需要指出的是，熱擠壓的變形抗力小，允許每次變形程度大，導(dǎo)致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進(jìn)行冷軋（或冷拔）制造復(fù)合管的方法。