HDPE雙壁波紋管，為內(nèi)壁光滑外壁波紋的樣子，內(nèi)壁光滑水流無(wú)阻力，外壁波紋強(qiáng)度更高，更，是以選用高密度聚為原料的管材生產(chǎn)的，原料等級(jí)必須為高密度，聚分為多個(gè)檔次，有低密度，中密度，和高密度聚乙?。
  來(lái)替代高密度聚，生產(chǎn)HDPE雙壁波紋管，這樣就使得雙壁波紋管材的質(zhì)量，層次不齊。達(dá)不到 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB/T19472.1-2004埋地用聚(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)部分:聚雙壁波紋管管材。次管道充斥著整個(gè)行業(yè)市場(chǎng)，希望客戶們認(rèn)清這種管道對(duì)我們建筑的危害，影響管材壽命，縮短使用年限，排水雨水使用不好.我廠生產(chǎn)的HDPE雙壁波紋管是可以達(dá)到國(guó)標(biāo)的。
  目前，擁有上的聚進(jìn)口國(guó)和第二大消費(fèi)國(guó)。聚是通過(guò)聚合單體而得到，聚塑料是聚基，加入少量的抗氧化劑，由塑料或類似的滑添加劑后。聚分為（），低密度聚（LDPE），高密度聚（）三大類。
  圖聚分子結(jié)構(gòu)圖1將高密度聚HDPE，無(wú)味，無(wú)臭，密度0.940。0.976克/立方厘米，這是在用齊格勒催化劑催化，該產(chǎn)品的低壓條件下聚合，所以也被稱為高密度聚低壓聚。（1）的優(yōu)點(diǎn)HDPE是共聚物生成高結(jié)晶性，非極性熱塑性。

 雙壁波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果，且會(huì)發(fā)生晶間腐蝕；雙壁波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征，斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中，連多環(huán)境容易引起設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，連多一般是加工含硫的裝置在停工期間，殘留在設(shè)備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應(yīng)生成的。
  由連多引起的應(yīng)力腐蝕裂紋呈沿晶特征，并且波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì)，這就為連多的形成提供了條件，因此該波紋管失效的原因?yàn)檫B多造成的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。在連多介質(zhì)中，鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后，基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解，從而發(fā)生晶間腐蝕。
  雙壁波紋管開(kāi)裂斷裂的原因，與普通的壓力容器相比，HDPE雙壁波紋管的工作狀況更惡劣，除了要承受溫度、壓力、介質(zhì)的作用，還會(huì)產(chǎn)生較大的變形。雙壁波紋管通過(guò)變形來(lái)提供管道補(bǔ)償所需要的位移，位移導(dǎo)致波紋管產(chǎn)生較高的軸向應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，使得裂紋以橫向裂紋為主，并存在一些與橫向裂紋呈一定角度的斜裂紋。
  在很況下，波紋管還會(huì)受到機(jī)械振動(dòng)以及管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)時(shí)所引起的振動(dòng)作用，同時(shí)管道、介質(zhì)、保溫材料的自重作用會(huì)引起波紋管產(chǎn)生一定的彎矩，因此波紋管在工作時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)十分復(fù)雜。由此可知，晶間腐蝕所產(chǎn)生的裂紋為裂紋源，在應(yīng)力作用下，裂紋擴(kuò)展并導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋的形成。
  此外，波紋管組織的晶粒比較，對(duì)材料的性能會(huì)產(chǎn)生不利的影響，同時(shí)晶界的強(qiáng)度也急劇下降。因此，在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下，晶粒將增大晶間腐蝕傾向，并加速裂紋的擴(kuò)展。波紋管裂紋產(chǎn)生的主要原因是由于波紋管在使用過(guò)程中發(fā)生敏化現(xiàn)象，并處于停工期間所產(chǎn)生的連多介質(zhì)中，從而產(chǎn)生晶間腐蝕，所產(chǎn)生的晶間裂紋為裂紋源；在應(yīng)力作用下，裂紋擴(kuò)展并導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋的形成。