傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，江門新會木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的江門新會熱顆粒（顆粒溫度可達95℃～110℃）要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產(chǎn)品制造成本較高。2.對生物質(zhì)能江門新會顆粒燃料認識不夠深大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。

燃料的熱能能被吸收使用的越多，說明它的使用率是高的，只不過在燃燒過程中都會有所耗損，生物質(zhì)顆粒燃料在使用的時候也同樣的需要了解使用率能占多少。江門新會生物質(zhì)顆粒燃料的熱解率使用是關(guān)系到燃料的使用情況的，對應使用的鍋爐在壓力的影響下，燃料會隨著熱解壓力升高，出現(xiàn)性能減小的情況，停止加壓的時候出現(xiàn)的結(jié)果就不一樣了，由結(jié)果可見當壓力為0.3MPa時，活化能為89716.1J/mol;當壓力1MPa時。我們在使用燃料的時候都希望能充分利用，只不過現(xiàn)在市面上的燃料使用多少都會有耗損，在接觸物體的時候中間還有空隙，這部分空隙就會造成能源的浪費， 就看浪費多少的問題了，同樣的價格肯定會選擇利用率高的能源，對燃料也是一種挑戰(zhàn)。