硫酸鋇板 將準(zhǔn)備好的硫酸鋇粉體與輔助材料按照一定的比例加入到混合設(shè)備中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。混合攪拌的目的是使硫酸鋇粉體與輔助材料均勻分布，形成一個(gè)具有良好可塑性和成型性能的混合物?；旌显O(shè)備通常采用高速攪拌機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)等。在高速攪拌機(jī)中，通過(guò)攪拌槳葉的高速旋轉(zhuǎn)，使物料在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)均勻混合；而雙螺桿擠出機(jī)則在物料輸送的過(guò)程中，通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和剪切作用，實(shí)現(xiàn)物料的充分混合和塑化 。在混合攪拌過(guò)程中，需要嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間、懷化會(huì)同同城攪拌速度和溫度等參數(shù)。攪拌時(shí)間過(guò)短，物料可能混合不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量；攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則可能導(dǎo)致物料過(guò)度發(fā)熱，引起某些成分的性能變化。攪拌速度和溫度也需要根據(jù)物料的特性和配方要求進(jìn)行控制，以確?；旌衔镞_(dá)到 的混合狀態(tài)。?

潮濕環(huán)境基層：在潮濕環(huán)境（如地下室、懷化會(huì)同衛(wèi)生間等）施工時(shí)，基層墻體應(yīng)進(jìn)行防潮處理?？稍趬γ嫱克⒎莱蓖苛匣蜾佋O(shè)防潮膜，防止水分滲透到墻體內(nèi)部，影響硫酸鋇板的粘結(jié)效果和使用壽命。?彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和硫酸鋇板的規(guī)格尺寸，在基層墻體或頂面彈出龍骨的安裝位置線。彈線應(yīng)清晰準(zhǔn)確，龍骨間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般橫向龍骨間距不大于 600mm，豎向龍骨間距不大于 400mm 。對(duì)于較大尺寸的硫酸鋇板，龍骨間距應(yīng)適當(dāng)減小，以確保板材的穩(wěn)定性。? 安裝固定件：根據(jù)彈好的龍骨位置線，在基層墻體上鉆孔，安裝膨脹螺栓。鉆孔深度應(yīng)略大于膨脹螺栓的長(zhǎng)度，一般為膨脹螺栓長(zhǎng)度加 10 - 15mm 。鉆孔直徑應(yīng)與膨脹螺栓直徑相匹配，確保膨脹螺栓能夠牢固固定在墻體上。安裝固定件時(shí)，應(yīng)確保固定件垂直于墻面，且固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。?

表面處理：密封材料填充完成后，應(yīng)對(duì)縫隙表面進(jìn)行處理，使其光滑平整。對(duì)于多余的密封材料，可用濕布或?qū)Ｓ们鍧崉┻M(jìn)行擦拭，確?？p隙表面干凈整潔，與板材整體外觀協(xié)調(diào)一致。?門(mén)窗洞口處理：? 測(cè)量與切割：在門(mén)窗洞口部位，應(yīng)根據(jù)門(mén)窗的尺寸和安裝方式，對(duì)硫酸鋇板進(jìn)行測(cè)量和切割。確保板材與門(mén)窗框之間的縫隙寬度均勻，一般不超過(guò) 3mm 。對(duì)于門(mén)窗洞口周邊的板材，可采用 “L” 形或 “U” 形切割方式，使其更好地與門(mén)窗框貼合。? 加強(qiáng)固定：門(mén)窗洞口周邊是輻射防護(hù)的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)板材的固定?？稍诙纯谥苓呍黾庸潭臄?shù)量，或采用角鋼等加強(qiáng)材料對(duì)板材進(jìn)行支撐固定。同時(shí)，在門(mén)窗框與板材之間的縫隙內(nèi)，應(yīng)填充密封材料，確保密封效果。?防護(hù)門(mén)安裝：如果是防輻射防護(hù)門(mén)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。防護(hù)門(mén)的安裝應(yīng)與硫酸鋇板墻面緊密結(jié)合，門(mén)縫處應(yīng)設(shè)置密封條，確保防護(hù)門(mén)關(guān)閉后能夠有效阻擋射線。防護(hù)門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉應(yīng)靈活自如，不得有卡頓現(xiàn)象。?