湖南婁底天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種湖南婁底鋼材，圓棒，湖南婁底模具鋼，鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。對(duì)鎢鋼釬料的主要要求如下：① 釬料應(yīng)對(duì)被釬焊鎢鋼和鋼基體有良好的潤(rùn)濕能力，保證釬料具有良好的流動(dòng)性與滲透性。② 鎢鋼的使用特點(diǎn)之一是有較高的紅硬性，所以要保證釬焊焊縫在常溫和高溫下有足夠的強(qiáng)度。③ 釬料的熔點(diǎn)要盡可能地低，以減小釬焊應(yīng)力，防止發(fā)生裂紋，但釬料的熔點(diǎn)要高于焊縫的工作溫度300℃，以保證刀具在高速切削時(shí)能正常工作。④ 釬料中不應(yīng)含有低蒸發(fā)點(diǎn)的元素，以免在釬焊加熱時(shí)因釬料中的元素蒸發(fā)而影響接頭質(zhì)量或有害于人體。

湖南婁底天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種湖南婁底鋼材，圓棒，湖南婁底模具鋼，鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。導(dǎo)致鎢鋼釬焊工件的裂紋因素是多方面的，如槽形設(shè)計(jì)、釬焊工藝、加熱過程及刃磨等。① 一些硬度高、強(qiáng)度低的鎢鋼，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易產(chǎn)生釬焊裂紋。尤其是這些牌號(hào)的鎢鋼的釬焊面積比較大時(shí)更應(yīng)當(dāng)引起重視。② 封閉式或半封閉式的槽形，是增加釬焊應(yīng)力促使造成裂紋的重要原因。應(yīng)在滿足焊縫強(qiáng)度使用要求的情況下，盡可能減少釬焊面積，以減小釬焊應(yīng)力。③ 焊接加熱速度太快或焊后冷卻速度過快會(huì)造成熱量分布不均，產(chǎn)生瞬時(shí)應(yīng)力引起裂紋?？焖偌訜釙r(shí)，鎢鋼外層受壓應(yīng)力，中間受拉應(yīng)力，超過允許的加熱速度時(shí)，可能產(chǎn)生可見的裂紋和內(nèi)部不可見的裂紋。釬焊后快速冷卻時(shí)，外層上會(huì)出現(xiàn)拉應(yīng)力，而引起合金中出現(xiàn)裂紋。應(yīng)避免將工件放在潮濕的地面上，或放在潮濕的石灰槽中，這會(huì)使鎢鋼因驟冷而產(chǎn)生裂紋。