雜質(zhì)比較多。因為追求經(jīng)濟效益..化，一旦進油控制不嚴或稍有松懈，就會有泥土和細砂混入燃油。這些細顆粒進入爐膛，燃燒后隨煙氣流動，在鍋爐煙氣流速快的省煤器彎頭處形成局部磨損。由于鍋爐設計者普遍認為植被灰的硬度遠低于粉煤灰，而且質(zhì)地容易磨損，所以大多沒有防磨裝置。解決方法:嚴格控制入口質(zhì)量；其次，制定防磨方案，在鍋爐受熱面易磨損部位加防磨磚，減少彎頭的局部磨損，每次停爐后測量相應四管的厚度，以便及時處理問題。4.由于生物質(zhì)燃料灰熔點的影響，顆粒燃料在爐內(nèi)燃燒后，容易在鍋爐受熱面上形成灰，影響鍋爐的換熱。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，灰層的導熱系數(shù)為0.0581 ~ 0.116 W/m2？℃，鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數(shù)為46.5 ~ 58.1 wm2？℃，導熱系數(shù)相差500 ~ 800。因此，如果在運行中不采取相應的技術措施，一般清理后將開爐20天。以后主蒸汽溫度很難維持，與額定值的偏差會越來越大。解決方案:由于蒸汽吹灰在生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)運行中效果不佳，工廠經(jīng)過多次研究，.終選擇燃氣脈沖吹灰和組合抑焦劑，解決加熱區(qū)域的灰焦問題。效果明顯，基本保證了主汽溫連續(xù)運行兩個月以上，大大改善了加熱區(qū)的積灰現(xiàn)象。

以昆明盤龍生物質(zhì)顆粒燃料為燃料的鍋爐，其形式主要有兩種，流化床鍋爐和層燃鍋爐。流化床鍋爐的受熱面容易磨損，且有著較高的運行成本，而層燃鍋爐沒有這樣的問題，層燃鍋爐的結構比較簡單，操作簡潔方便，安裝的成本和運行維護的費用較低，在很多的小企業(yè)中層燃鍋爐得到廣泛的應用。隨著人們環(huán)保意識的提高，對于燃煤工業(yè)鍋爐的生物質(zhì)改造已經(jīng)在很多企業(yè)開展，生物質(zhì)在燃料中的利用潛力很大。以生物質(zhì)顆粒為燃料的層燃工業(yè)鍋爐中，昆明盤龍生物質(zhì)顆粒具有很大的揮發(fā)性，在鍋爐中的溫度達到其揮發(fā)應有的溫度時，燃料能夠在有風的情況下迅速燃燒，鍋爐的負荷可以通過給料量來調(diào)整，燃燒產(chǎn)生的煙氣可以在對流煙道中進行換熱，在有除塵器進行必要的凈化處理，后面排出，整個燃燒和供熱的過程就此完成。鍋爐上裝配有全自動的吹灰裝置，會定時清掃爐膛和煙管，避免鍋爐中大量煙灰的出現(xiàn)，從而保障鍋爐的安保有效率運行。通過PLC控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)鍋爐的全自動操作運行。爐排層狀燃燒是昆明盤龍生物質(zhì)顆粒層燃鍋爐常常采用的燃燒方式，這種方式中，爐排的面積很大，其運行的速度可以根據(jù)需要進行必要的調(diào)整，且在爐膛內(nèi)有足夠的懸浮空間，能夠有效地延長燃燒物質(zhì)在爐膛內(nèi)的停留時間，使燃料的燃燒更加的充分。生物質(zhì)燃燒顆粒在給料系統(tǒng)中首先要進入爐排的預熱區(qū)，因此在進入主排爐前，燃料的溫度已經(jīng)很接近其燃點，引燃的位置得到了提前。在配風的工作影響下，燃料經(jīng)過燃燒的整個過程，后面經(jīng)螺旋冷渣機排出爐外。