精密無縫鋼管的內徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火精密無縫鋼管材，可以采用W-B75型韋氏硬度計，它測試非?？焖?、簡便，適于對精密無縫鋼管材做快速無損的合格檢驗。精密無縫鋼管內徑大于30mm，壁厚大于1.2mm的精密無縫鋼管，采用洛氏硬度計，測試HRB、HRC硬度。精密無縫鋼管內徑大于30mm，壁厚小于1.2mm的精密無縫鋼管，采用表面洛氏硬度計，測試HRT或HRN硬度。內徑小于0mm，大于4.8mm的精密無縫鋼管，采用管材專用洛氏硬度計，測試HR15T硬度。當精密無縫鋼管內徑大于26mm時，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內壁的公司生產產品主要包括：氣彈簧專用冷軋精軋管、汽車減震器用冷軋精軋管、摩托車減震器用冷軋精軋管、電機外殼專用精軋管 、液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫鋼管。
精軋管 硬度是評定金屬材料力學性能常用的指標之一。  精軋管 硬度的實質是材料抵抗另一較硬材料壓入的能力。硬度檢測是評價金屬力學性能迅速、經濟、簡單的一種試驗方法。硬度檢測的主要目的就是測定材料的適用性，或材料為使用目的所進行的特殊硬化或軟化處理的效果。對于被檢測材料而言，硬度是代表著在一定壓頭和試驗力作用下所反映出的彈性、塑性、強度、韌性及磨損抗力等多種物理量的綜合性能。由于通過硬度試驗可以反映金屬材料在不同的化學成分、組織結構和熱處理工藝條件下性能的差異，因此硬度試驗廣泛應用于金屬性能的檢驗、監(jiān)督熱處理工藝質量和新材料的研制。

精軋管不同形變程度對硬度的影響取兩塊式樣，一塊用于研究不同形變程度對硬度的影響，另一塊研究不同溫度對性能的影響。 冷變形強化在實際生產中具有重要的意義。首先這是一種重要的強化材料的手段，尤其對用熱處理不能強化的材料來說，顯得更為重要。其次，冷變形強化有利于金屬的變形均勻。因為無錫精軋管的變形部分產生硬化，將使變形向未變形或變形較少的部分繼續(xù)發(fā)展。第三，冷變形強化可以提高構件在使用過程中的性，構件一旦超載，產生塑性變形，由于強化作用，可防止構件突然斷裂。但是，冷變形強化也給無錫精軋管的繼續(xù)變形帶來困難，甚至出現裂紋。因此，在無錫精軋管變形和加工過程中常進行"中間退火"，以它的不利影響。
熱軋精軋管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。將直發(fā)卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為:熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。

規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。 外觀質量：鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全掉，后不得使壁厚和外徑超過負偏差。 鋼管的兩端應切成直角，并毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協(xié)議也可不切頭。 冷拔或冷軋精密 P91精軋管《表面質量》參照GB3639-83。

 精軋管是用實心管坯經穿孔后軋制的，按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

  精軋管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。 經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產精軋管是較先進的方法。

  若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。