在測(cè)試過程中，應(yīng)記錄各項(xiàng)測(cè)試數(shù)據(jù)，包括測(cè)試條件、株洲荷塘當(dāng)?shù)販y(cè)試方法、株洲荷塘本地測(cè)試結(jié)果等。 對(duì)于異常數(shù)據(jù)或不符合預(yù)期的結(jié)果，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)和分析，以找出原因并采取相應(yīng)的措施。 測(cè)試后的處理與分析 數(shù)據(jù)分析與評(píng)估： 對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)的分析和評(píng)估，以判斷防輻射鉛玻璃的耐久性是否符合要求。 根據(jù)測(cè)試結(jié)果，提出改進(jìn)建議或優(yōu)化措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。撰寫詳細(xì)的測(cè)試報(bào)告，包括測(cè)試目的、株洲荷塘本地測(cè)試方法、株洲荷塘附近測(cè)試數(shù)據(jù)、株洲荷塘當(dāng)?shù)胤治鼋Y(jié)果等。 將測(cè)試報(bào)告及時(shí)反饋給相關(guān)部門或人員，以便他們了解產(chǎn)品的耐久性和性能情況。 特定測(cè)試項(xiàng)目的注意事項(xiàng) 確保測(cè)試設(shè)備的硬度計(jì)頭與鉛玻璃表面接觸良好，避免產(chǎn)生滑動(dòng)或偏移。 對(duì)于不同厚度的鉛玻璃，應(yīng)選擇合適的測(cè)試載荷和壓頭類型。

熔煉： 將混合均勻的原料加入窯爐中進(jìn)行熔煉。窯爐的類型多種多樣，如池爐、株洲荷塘坩堝窯等，選擇哪種窯爐取決于生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求。 熔煉溫度通常在1000℃左右，但具體溫度會(huì)根據(jù)原料的種類和配方進(jìn)行調(diào)整。在熔煉過程中，原料會(huì)發(fā)生各種物理和化學(xué)變化，逐漸形成均勻的玻璃液。 澄清處理： 在高溫下，玻璃液中的氣體和雜質(zhì)會(huì)逐漸釋放出來。通過控制熔煉溫度和時(shí)間，以及采用鼓泡、株洲荷塘攪拌等方式，促進(jìn)玻璃液的澄清，去除其中的氣泡和雜質(zhì)。 澆注成型： 將熔煉好的玻璃液從窯爐中取出，倒入預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中。模具的形狀和尺寸根據(jù)產(chǎn)品的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 在澆注過程中，要控制好玻璃液的流量和速度，確保玻璃液能夠均勻地填充模具。 冷卻： 成型后的鉛玻璃制品需要進(jìn)行冷卻，使其從高溫的液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)。冷卻方式可以采用自然冷卻或強(qiáng)制冷卻（如風(fēng)冷、株洲荷塘附近水冷等）。冷卻速度的控制非常重要，過快的冷卻速度可能會(huì)導(dǎo)致玻璃制品內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力。