湖南湘潭線材軋制新工藝粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組均為短應(yīng)力線軋機(jī),呈平立交替布置,每架軋機(jī)采用直流電機(jī)經(jīng)組合齒輪箱單獨(dú)傳動(dòng),立式軋機(jī)為上傳動(dòng)。這種軋機(jī)剛度大、軋制產(chǎn)品精度高、設(shè)備重量輕、換輥(換機(jī)架)時(shí)間短,已成為目前世界上中小型軋機(jī)使用較多的一種主導(dǎo)機(jī)型。為改善軋件頭尾溫差大，對(duì)于奧氏體、高合金工具鋼等難變形鋼類鋼材，軋件頭尾溫差直接影響軋制過(guò)程中的變形，同時(shí)要實(shí)現(xiàn)尺寸精度高，金相組織均勻的要求，為此該軋線的中軋機(jī)組前設(shè)置電感應(yīng)加熱爐控制溫度(可補(bǔ)償100℃一200℃)，充分減少鋼坯的頭尾溫差。脫頭軋制也就是粗軋機(jī)組與中軋機(jī)組間不發(fā)生連軋關(guān)系，采用脫頭軋制技術(shù)的典型特殊鋼棒線材（高速工具鋼、奧氏體、馬氏體不銹鋼、易切削鋼）。

承插式涂塑湖南湘潭鋼管_環(huán)氧粉末防腐湖南湘潭鋼管_給排水防腐螺旋湖南湘潭鋼管-萬(wàn)榮管道涂塑無(wú)縫湖南湘潭鋼管工藝流程：1、涂料進(jìn)廠經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格直接進(jìn)入靜電噴涂，不合格退回廠家；2、湖南湘潭鋼管進(jìn)廠經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格進(jìn)行管口處理，首先對(duì)管口毛刺及焊縫磨平（焊筋高度不能超過(guò)0.5mm）；3、涂塑無(wú)縫鋼材管管口處理完畢進(jìn)入酸洗（一般用濃度不超過(guò)30%的鹽酸，在酸洗池浸泡3分鐘以上），對(duì)于口徑大于DN800以上可以直接進(jìn)行噴砂除銹即可；4、酸洗完畢進(jìn)入磷化，首先將經(jīng)酸洗后湖南湘潭鋼管立即水平放入磷化池浸泡，取出磷化池。目的使湖南湘潭鋼管表面產(chǎn)生一層磷化膜，短時(shí)間內(nèi)不易被氧化，避免再次生銹。

湖南湘潭螺旋鋼管是怎么制作的1.涂油打標(biāo)：在檢查合格的螺旋管進(jìn)行涂油操作以防腐蝕，并根據(jù)客戶的要求進(jìn)行打標(biāo)。2.矯平銑邊：使用壓砧機(jī)將原來(lái)卷曲的鋼板調(diào)平，再通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。3、剪切成型：將鋼 板沿外沿螺旋卷曲成管狀。4.對(duì)焊切割：采用雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長(zhǎng)度。5.目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。6.超聲波探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行的檢查。7.X射線探傷：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行 的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。8.打壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)湖南湘潭螺旋鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼材管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。9.倒棱平頭：將檢驗(yàn)合格后的湖南湘潭螺旋鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸。10.后檢查：湖南湘潭螺旋鋼管再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷。