鈣基脫硫劑的活性依賴表面 “活性位點”（即能與 SO?結(jié)合的 Ca2＋ 暴露位點），但行業(yè)常見痛點是：活性位點易被煙氣中的粉塵、呂梁中陽附近重金屬（如 Hg、呂梁中陽當?shù)豍b）覆蓋，或因高溫、呂梁中陽當?shù)貪穸茸兓l(fā)生 “位點團聚”，導致失活速率加快，通常使用 7-10 天后活性下降 30％，直接拉低收率。這背后的核心知識是：活性位點的穩(wěn)定性與 “位點保護機制”“抗干擾能力” 直接相關(guān)，缺乏保護的位點易受外部環(huán)境破壞。呂梁中陽針對位點失活問題，研發(fā) “雙層保護型活性位點設計”：外層為 “選擇性過濾涂層”，僅允許 SO?分子通過，阻擋粉塵、呂梁中陽本地重金屬等雜質(zhì)接觸位點，涂層孔徑精準控制在 0.1-0.3μm（SO?分子直徑 0.03μm，粉塵顆粒直徑多＞1μm）；內(nèi)層為 “位點穩(wěn)定劑”，通過化學鍵與 Ca2＋ 結(jié)合，防止高溫下位點團聚。經(jīng)加速老化實驗驗證，在粉塵濃度 50mg/m3、呂梁中陽當?shù)販囟?180℃的工況下，呂梁中陽脫硫劑使用 30 天后活性仍保持初始狀態(tài)的 90％，傳統(tǒng)產(chǎn)品同期活性僅余 55％。某垃圾焚燒廠煙氣含高濃度粉塵（45mg/m3）與 Hg（0.05mg/m3），傳統(tǒng)脫硫劑每 10 天需更換一次，更換前 3 天收率從 88％ 降至 72％。改用呂梁中陽脫硫劑后，30 天內(nèi)收率穩(wěn)定在 92％±1％，無需頻繁更換，年減少停機次數(shù) 24 次，每次停機導致的 3％ 收率損失徹底規(guī)避，同時因活性長效保持，年減少脫硫劑投加量 180 噸，成本降低超 54 萬元。