黃石大冶氫氧化鈣是石灰深加工 產能，特別是近年環(huán)保用氫氧化鈣每年按20％左右增加，特別是城市垃圾發(fā)電用氫氧化鈣每年在25％的增長，隨著環(huán)保的新要求，氫氧化鈣在城市垃圾發(fā)電中質量也在改變。要求細度越來越高，含量也隨著增高，比表要求也提到日程，主要目的為減少氫氧化鈣的用量特別是使用后減少固廢量、減少二次污染。所以對氫氧化鈣生產企業(yè)的技術、質量、穩(wěn)定性有更高的要求。但現(xiàn)在在供應產品時，大部分都以散裝車送貨為主。因氫氧化鈣市場以招標為主，特別是少數(shù)企業(yè)為了中標，低價報價惡性競爭，依據(jù)目前原材料價格及制作成本，有些中標價是虧本價格，所以就存在著生產企業(yè)做假供貨，特別是經銷商更加想盡做假方案，使很多使用企業(yè)造成損失。

黃石大冶豫北鈣業(yè)公司根據(jù)生產工藝和反應體系的不同，CaO加水消化為Ca(OH)2的工藝分為干法消化(Dry Hydration)和濕法消化(Wet slaking)兩種工藝路線。1.1干法消化工藝將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質量比約為0.5-0.8)相互作用而進行消化反應，因為加水量少，直接制得含水較少的Ca(OH)2粉末。消化反應過程中釋放出的熱量將部分水轉變成水蒸氣，產生的膨脹壓力填充于粒子間隙。孔隙體積增大，組織結構發(fā)生變化，Ca(OH)2形成質地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5-2.0倍，產物和原料流動性較好。1.2濕法消化工藝氧化鈣與水在液相體系中的反應，所得產物是氫氧化鈣漿料，反應結束后需進行過濾、烘干、粉碎、收集以得到粉體狀氫氧化鈣。相對于干法消化工藝，濕法消化所得氫氧化鈣產品白度高、比表面積大、反應體系均勻、工藝穩(wěn)定、效率高、消化條件易控，但水灰比大，工藝復雜，成本高，且由于反應在液相體系中進行，溫度難以超過100°C，使得許多過燒的石灰石活性低，難以水化。此外，輕燒的石灰石也由于存在部分未被燒成CaO的物料在消化后被當做殘渣除去，使得單位產品的石灰石原料消耗大，生產裝置方面也存在一定程度的堵塞與腐蝕，不如干法消化工藝裝置簡單便捷。