總的來說，在對焊管產(chǎn)品經(jīng)擴(kuò)徑加工的過程中，主要可以分為五個階段。是初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都到鋼管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。第二是名義內(nèi)徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運(yùn)動速度，直到抵達(dá)要求位置，這個位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。 　　第三個階段叫做彈復(fù)補(bǔ)償階段，也就是說焊管的扇形塊將會逐漸速度減小，直到抵達(dá)要求位置，這個位置是工藝設(shè)計要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。第四是保壓階段：扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動，這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓階段。 　　后一個階段叫做卸荷回歸，此時扇形塊從彈復(fù)前焊管的圓周位置不斷的進(jìn)行回縮，直終將達(dá)到初始擴(kuò)徑的位置，這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊收縮直徑。在實際應(yīng)用中，工藝簡化中，3步驟可以合并簡化，這對鋼管的擴(kuò)徑質(zhì)量沒有影響。 　　通常是根據(jù)成型參數(shù)來設(shè)計螺旋焊管的成型結(jié)構(gòu)，在其成型過程中，還需要考慮到應(yīng)力狀態(tài)。帶鋼在加工成螺旋管坯后，管壁所產(chǎn)生的應(yīng)力主要受到帶鋼成形過程中的成形力大小的影響。根據(jù)塑性變形理論可知，當(dāng)帶鋼成形時的相對彎曲半徑等于100時，塑性變形會得非常明顯。

　　如果需要使其保持自動運(yùn)行，那么應(yīng)當(dāng)按下小鍵盤上的啟動鍵，飛鋸機(jī)即自動反復(fù)運(yùn)行。接下來按停車鍵，停止工作的程序，將使飛鋸小車鋸切焊管工作完畢，再返回零位才不動，如果要改換工具，按動小鍵盤的復(fù)位鍵，即使微機(jī)顯示屏出現(xiàn)主菜單，并按鍵選擇工具和更改設(shè)定參數(shù)。 　　需要注意的是，如果焊管機(jī)組需要停止較長的時間，那么應(yīng)當(dāng)先關(guān)閉步進(jìn)電源，鋸片電機(jī)停轉(zhuǎn)，這就節(jié)約了能源。同時還要經(jīng)常檢查測速光電編碼的工作脈沖質(zhì)量，防止撞擊編碼器或使其浸水。根據(jù)焊管的不同規(guī)格，及時的位置及修磨形狀，平頭后的鋼管端面應(yīng)光滑平整，達(dá)到工藝要求。 　　精密焊管比一般焊管幾何尺寸,焊縫和焊管內(nèi)外表面質(zhì)量優(yōu)良,壁厚均勻,可直接或經(jīng)少量加工用于設(shè)備構(gòu)件中,在化工、紡織機(jī)械、、儀表、汽車等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。論述了精密焊管的生產(chǎn)方式、用途和使用性能,精密焊管管工藝和生產(chǎn)裝置,精密焊管生產(chǎn)中幾個關(guān)鍵技術(shù)問題和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及高質(zhì)量精密焊管的生產(chǎn)。 　　與普通焊管相比,其主要特點是:具有精密的幾何尺寸,壁厚均勻、鋼管幾何形狀好、橢圓度小、焊縫質(zhì)量可靠且內(nèi)毛刺小、外表面光潔,鋼管經(jīng)焊縫熱處理或保護(hù)性熱處理后,可以達(dá)到表面無氧化、力學(xué)性能和金相組織均勻的效果。