噴砂機的基本要求： 1、江蘇常州本地噴砂機的設計和制造應符合如下標準的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準的圖紙和技術文件進行生產(chǎn)制造和使用。 2、江蘇常州附近噴砂機的電氣系統(tǒng)符合GB/T 5226.1的規(guī)定。 3、江蘇常州附近噴砂機的氣動系統(tǒng)應符合GB/T 7932和《壓力容器技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。 4、江蘇常州附近噴砂機噴砂罐表面涂漆符合JB/T 9062的規(guī)定，其他表面涂漆應符合JB/T 5364 的規(guī)定。 5、江蘇常州附近噴砂機應明確適用磨料種類和磨料粒度范圍。 6、江蘇常州附近噴砂機應明確工作壓力、江蘇常州附近適用噴嘴口徑和耗氣量。 7、江蘇常州附近噴砂機應能在環(huán)境溫度為-10度到45度，相對溫度不大于９０％的環(huán)境條件下正常運行。 8、江蘇常州附近單槍回收型噴砂機噪聲聲壓級不應超過85分貝。供需要雙方有噪聲協(xié)議時，按協(xié)議執(zhí)行。 9、江蘇常州附近空壓機的供氣量應大于噴砂機 耗氣量的1.25倍。 10、江蘇常州附近噴砂機使用的壓縮空氣必須干燥、江蘇常州附近無油。 11、江蘇常州附近噴砂機應設防護裝置。 12、江蘇常州附近回收型噴砂機應配有除塵裝置。非回收型噴砂機在使用時，操作者必須有可靠的勞動保護措施。 13、江蘇常州附近手持操作的噴砂機，其電控開關設在噴槍處時，控制電壓必須為電壓。 14、江蘇常州附近噴砂機不允許一接通壓縮空氣，噴槍即處于噴射狀態(tài)。在失去控制信號后，噴槍應處于不噴射狀態(tài)。 15、江蘇常州附近噴砂機各操作、江蘇常州附近轉動等部位，密封應可靠

金屬鋼結構的噴砂工藝 為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性，如體積大、江蘇常州施工環(huán)境基本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面。 1.前期控制 噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，焊渣、江蘇常州飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應作妥善處理。 2.磨料控制 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、江蘇常州有棱角、江蘇常州干燥（含水量<2%）、江蘇常州無泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、江蘇常州室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、江蘇常州 細篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。 除銹方案確定后，磨料可選河砂、江蘇常州石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經(jīng)預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果 。 3.工具控制 噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、江蘇常州噴砂工佩戴的防護工具、江蘇常州帶（繩）和供氧裝置是否可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。 4.環(huán)境控制 鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時除應注意防塵和環(huán)境保護，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、江蘇常州濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、江蘇常州金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。 5.工藝控制 噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、江蘇常州無油；油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護. 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。 噴砂除銹后、江蘇常州進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。 對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。 6.質(zhì)量控制 噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免漏檢。 噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。 噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內(nèi)測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值