2、高鎳鉻無限冷硬鑄復合鐵軋輥
無限冷硬鑄鐵是界于冷硬鑄鐵和灰口鑄鐵之間的一種材質(zhì)，無限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層集基體組織中存在著均勻分布的石墨，石墨的含量從輥身表面往里隨深度的增加而提高，硬度隨之降低，因此，輥身工作層與芯部沒有明顯的分界線，也稱無界冷硬鑄鐵軋輥無限冷硬鑄鐵軋輥材質(zhì)中含有較高的鉻、鎳、鉬合金元素時為高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥，采用全沖洗（溢流法）或離心復合澆注工藝生產(chǎn)。高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層基體組織中存在較大數(shù)量的碳化物，因此有較高的耐磨性，基體組織中石墨的存在，使其具有良好的抗熱烈性，被廣泛應用做寬、中、厚板軋機和帶鋼軋機精軋用輥。3、 高鉻復合鑄鐵軋輥
高鉻復合鑄鐵軋輥是以含鉻12-22%的高鉻白口耐磨鑄鐵為軋輥輥身外層材質(zhì)，一般以球墨鑄鐵為軋輥芯部和輥頸材質(zhì)，

三、是利用專業(yè)工具強化磨削效果。由于高速鋼軋輥硬度高，研磨比較困難，要選用專用砂輪和自動磨床。研磨完成后，采用渦流探傷儀和超聲波探傷儀進行輥面的復合探傷。正常下機的高速鋼軋輥磨削后可殘留熱裂紋上機使用。而軋制事故下機的高速鋼軋輥，須在磨削輥面裂紋的基礎上增加一定的磨削量。

高速鋼軋輥在使用中常出現(xiàn)的問題可以歸納為以下三大病癥

一、是軋輥表面易產(chǎn)生氧化、裂紋、剝落等缺陷。應該針對不同的軋機架次和軋制環(huán)境選擇不同化學成分和金相組織的軋輥。高速鋼軋輥的冷卻條件比高鉻鑄鐵軋輥的冷卻條件強。冷卻水量應盡可能充分，宜采用扁平嘴取代原來的錐形噴嘴，并且將3/4冷卻水用于軋輥出鋼口側(cè)的冷卻，將軋輥表面溫度控制在50℃以下。另外，輥身中部的冷卻水量應成倍于輥身邊部的冷卻水量，否則不僅易造成軋輥裂紋，而且在過鋼量不太多時易出現(xiàn)帶鋼“三點差”過大或“飄帶”現(xiàn)象。一些軋鋼廠家甚至須要增加40%~60%的冷卻水，因此軋鋼廠家在使用高速鋼軋輥前應考慮冷卻水量的問題。

有利于減輕偏析。在此基礎上，研究了電磁場對離心鑄造高速鋼軋輥偏析的影響，發(fā)現(xiàn)電磁場在金屬溶液中產(chǎn)生電磁力，其切向分量與溶液運動方向相反，迫使固液界面前的溶液產(chǎn)生流動，引起元素分配系數(shù)k的變化，有利于減輕高速鋼軋輥元素偏析。電磁力的作用還會促使金屬熔體對固—液界面和枝晶端部產(chǎn)生強烈沖刷作用，造成晶體從鑄型壁脫落和枝晶折斷，促進等軸晶的形成，有利于宏觀偏析減輕。高速鋼軋輥電磁離心鑄造中，磁場作用還導致先析出相、原子簇團與金屬溶液之間因其導電性及密度差異而產(chǎn)生運動狀態(tài)的相異性，這種作用對于高速鋼軋輥凝固過程中溶質(zhì)再分配及終的成分偏析也有重要影響。清華大學也發(fā)明了電磁離心鑄造高速鋼復合軋輥方法，澆鑄時先在離心鑄造設備外面加穩(wěn)恒磁場組成的外加磁場，