目前在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上銷(xiāo)售 的滄州獻(xiàn)縣氫氧化鈣總產(chǎn)能約為950~1000萬(wàn)噸/年左右。 在脫硫行業(yè)，由國(guó)內(nèi)環(huán)保企業(yè)從意大利西姆公司引進(jìn)了一套生石灰 消化裝置，為其半干法脫硫裝置配套，隨后又仿制了數(shù)十套消化系統(tǒng)，為其 總承包的半干法脫硫項(xiàng)目配套。另外，還有十套左右的生石灰消化裝置是從 意大利西姆公司引進(jìn)，配套在半干法脫硫裝置上，其余近200套為半干法脫 硫的生石灰消化裝置由國(guó)內(nèi)滄州獻(xiàn)縣氫氧化鈣設(shè)備廠家所配套，但有近一半的裝置在 運(yùn)行中存在各種各樣的問(wèn)題。 滄州獻(xiàn)縣氫氧化鈣行業(yè)存在的問(wèn)題 3 (1)目前國(guó)內(nèi)滄州獻(xiàn)縣氫氧化鈣生產(chǎn)仍以小規(guī)模、低效率、粗放式生產(chǎn)為主。 其主要表現(xiàn)為單線生產(chǎn)規(guī)模在年產(chǎn)3萬(wàn)噸以下(特殊品種的滄州獻(xiàn)縣氫氧化鈣生產(chǎn)線 除外)，存在著電耗高、勞動(dòng)生產(chǎn)率低下、設(shè)備故障率高、廢氣排放不達(dá)標(biāo)、 工作環(huán)境差等諸多問(wèn)題。

滄州獻(xiàn)縣的甘蔗原料通過(guò)預(yù)處理和壓榨機(jī)后得到混汁，澄清工序常用的有三種方法，分別為亞硫酸法、石灰法和碳酸法。 亞硫酸法：將氫氧化鈣和二氧化硫?yàn)橹饕鍍魟?。混合汁?jīng)預(yù)灰、一次加熱、硫熏中和、二次加熱后入沉降器，分離出清凈汁和泥汁，泥汁經(jīng)過(guò)濾與清凈劑混合再經(jīng)加熱、多效蒸發(fā)成糖漿，再經(jīng)糖漿硫熏得清糖漿作結(jié)晶原料。 石灰法：氫氧化鈣為主要清凈劑，將混合汁預(yù)灰至pH 6.4，加熱至60℃，然后加灰中和至pH 7.6～8.0，再加熱至100～102℃，入沉降器分離出清凈汁與泥汁。泥汁過(guò)濾得濾清汁與清凈汁混合，經(jīng)多效蒸發(fā)得糖漿以供結(jié)晶用。 碳酸法：將混合汁經(jīng)一次加熱、預(yù)灰，然后在加入過(guò)量的氫氧化鈣的同時(shí)通入二氧化碳進(jìn)行一次碳酸飽充，使產(chǎn)生大量鈣鹽沉淀，隨即加熱、過(guò)濾得一碳清汁，再經(jīng)第二次碳酸飽充，然后加熱、過(guò)濾，得二碳清汁，又經(jīng)硫熏、加熱、蒸發(fā)成糖漿。然后進(jìn)行硫漂使pH降至5.8～6.4，供結(jié)晶之用。