高硼合金復(fù)合軋輥具有較高的硬度和良好的耐磨性，比普通材質(zhì)軋輥可提高產(chǎn)量3-4倍，大大減少換輥時間。高硼合金復(fù)合軋輥材質(zhì)膨脹系數(shù)大，導(dǎo)熱性能好，較高的熱穩(wěn)定性，生產(chǎn)過程中軋槽變化小，孔型尺寸的一致性保持時間久，有利于穩(wěn)定螺紋鋼負公差和圓鋼表面質(zhì)量。高硼合金復(fù)合軋輥具有良好的淬透性，從輥身表面到工作層內(nèi)部的硬度幾乎不降，確保軋輥內(nèi)外有共同的耐磨性，軋輥重修次數(shù)是普通軋輥的3倍，減少軋輥消耗，提高成材率、作業(yè)率和產(chǎn)能。

高硼合金復(fù)合軋輥應(yīng)用效果

提高了生產(chǎn)能力，單槽軋制量是普通軋輥的3-4倍，K1機架軋槽每班更換一次，大大減少了換輥換槽占用的時間，提高了軋機作業(yè)率，生產(chǎn)更穩(wěn)定。

8CrMoV鋼屬于冷軋輥鋼，由于其具有優(yōu)異的性能，成為軋鋼廠軋鋼機上的一種重要材料。隨著鋼鐵生產(chǎn)的快速發(fā)展，8CrMoV軋輥鋼的應(yīng)用也越來越廣泛，它可通過熱處理改善其力學(xué)性能，但目前有關(guān)8CrMoV鋼的回火熱處理工藝研究的相關(guān)報道較少。為此，本工作對高溫淬火態(tài)8CrMoV鋼進行不同回火溫度熱處理，研究高溫淬火態(tài)不同回火溫度對其組織及性能的影響。

試驗材料選用Φ30mm×100mm的8CrMoV鋼棒材，其成分為（質(zhì)量分數(shù)，%）：C0.55，Si0.32，Mn0.65，P、S≤0.01，V0.226，Ni0.11，Cr1.09，Cu0.08。對8CrMoV鋼首先進行800℃×1h高溫加熱，隨后進行常溫淬火（淬火介質(zhì)選用具有較大冷卻能力且淬火變形小、開裂性小的三硝水），淬火時間15min，之后在箱式電阻爐中進行不同溫度（450、500、550和600℃）保溫2h的回火處理。

實驗材料為含釩、鈮的高速鋼，其化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù)，%)為：3.0V，2.0Nb，3.0W，3.0Mo，5.0Cr，0.8C。試樣是在真空條件下用感應(yīng)爐熔煉，然后在臥式離心機上采用內(nèi)襯樹脂砂的金屬模離心鑄造φ120mm×140和φ80mm×140mm的試件。鑄態(tài)試件用線切割機切割成小塊的條狀試樣。將條狀試樣在不同溫度(950、1000、1050、1100、1150和1200℃)下保溫1h后油淬，冷卻至室溫。淬火后的試樣分別進行不同溫度(500、520、540、575和600℃)保溫2h的二次回火試驗。

軋輥用高速鋼中加入V、Nb元素后，可促進顆粒狀碳化物MC的生成，改善碳化物的形狀、大小和分布。當(dāng)V、Nb含量較少時，彌散顆粒狀碳化物的數(shù)量較少，菊花狀碳化物大量生成；當(dāng)V、Nb含量達到5%左右時，生成的彌散顆粒狀碳化物較多，