基體組織中存在有共晶碳化物和偽共晶碳化物，被用于開坯連軋機架用輥、型鋼軋機中間機架和精軋機架用輥。半鋼軋輥用做熱軋輥時，為提高耐裂性，成分中增加硅含量，成為石墨鑄鋼軋輥，集中了鑄鋼和鑄鐵二者的優(yōu)點，大量用于鋼坯熱連軋機軋輥和型鋼軋機軋輥。
三、 鍛鋼系軋輥
鍛鋼系軋輥通過冶煉、鍛造、熱處理，使軋輥輥身工作層具有均勻一致高硬度、高耐磨性和優(yōu)良的抗事故能力，同時保證軋輥輥頸和輥身芯部具有一定的強度和高的韌性。鍛鋼軋輥具有的這一獨特性能，使其在冷軋以及有色軋制方面，有著鑄造軋輥不可替代的優(yōu)勢。
按使用條件，鍛鋼軋輥可分為鍛鋼熱軋輥及鍛鋼冷軋輥，鍛鋼熱軋輥主要用于熱軋開坯及型鋼粗軋輥，鍛鋼冷軋輥被廣泛用于冷軋輥。鍛鋼冷軋輥使用要求高，輥身表面必須具有高而均勻的硬度，以保證冷軋帶材或鋼板的尺寸精度和良好的表面質(zhì)量，輥身具有一定的淬硬層深度，具有高的抗事故能力，為此，對軋輥的原始組織要求很嚴，

1、檢查冷軋帶肋鋼筋外形尺寸是否合乎標準，決定是否更換軋輥。
2、要經(jīng)常檢查導向模、除銹輥及應(yīng)力輥的磨損情況，定時更換，定期清理散落在設(shè)備各處的盤條氧化皮。
3、更換軋輥或軸承后，必須重新調(diào)節(jié)孔型。潤滑劑、冷卻液應(yīng)經(jīng)常補足。
4、定期檢查傳動系統(tǒng)的磨損情況，適時更換、維修。
5、須定期為各潤滑部位進行清理擦拭，并加注潤滑劑。
6、開機前需檢查各部件和工作開關(guān)是否處于正常工作位置。
7、更換軋輥時，應(yīng)檢查軸承是否失效和軸承內(nèi)套有否松動，若有異常，應(yīng)將軸承間隙調(diào)小至軋輥能轉(zhuǎn)動，并在軸承內(nèi)加注足夠的耐熱鈉基潤滑脂。8、調(diào)節(jié)壓下時，嚴禁輥片之間相互接觸、頂撞，應(yīng)調(diào)壓下輥片，輥片之間應(yīng)有間隙，否則損壞輥片。