3）電渣重熔法（ESR）。電渣重熔是一種廣泛應(yīng)用于優(yōu)質(zhì)鋼生產(chǎn)的重熔工藝，初該工藝主要用于脫氧、脫硫，再加上控制凝固的作用，使非金屬夾雜物的分布特性大為改善。其主要優(yōu)勢如下：a) 細化晶粒；b) 減少鋼中非金屬雜質(zhì)及夾雜；c) 改善鋼的熱加工性能；d) 減少組織的宏觀偏析和觀偏析，改善工具鋼和模具鋼中碳化物分布。近年來，在普通電渣重熔法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的旋轉(zhuǎn)電渣熔鑄法已用于制造高速鋼復(fù)合軋輥。旋轉(zhuǎn)電渣熔鑄法的基本原理是在作為芯部材料的圓柱狀高強度合金鋼周圍放置同心水冷鑄模，并在鍛鋼和鑄模之間放置由高速鋼或半高速鋼制成的自耗電極，自耗電極電渣重熔的同時，鍛鋼軸與結(jié)晶器同步旋轉(zhuǎn)，二者之間的空隙不斷被重熔的高速鋼或半高速鋼鋼液充滿，鋼液將鍛鋼軸表面熔融，

內(nèi)蒙古科技大學(xué)的學(xué)者針對傅里葉變換、小波算法等傳統(tǒng)號處理方法在非線性號的提取與重構(gòu)中存在的缺陷，提出了基于聚合經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解的軋輥偏心號提取新方法。另外，針對傳統(tǒng)自動厚度控制系統(tǒng)（AGC）在偏心補償控制中的不足，設(shè)計了有偏心補償環(huán)節(jié)的AGC系統(tǒng)。新方法將軋制力號分解為多個不同特征模態(tài)函數(shù)，從中提取表征偏心號的特征模態(tài)函數(shù)，并用此重構(gòu)偏心號， 將新方法重構(gòu)的偏心號投入到此系統(tǒng)中控制軋件厚度。仿真及實驗結(jié)果表明，利用聚合經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解方法重構(gòu)得到的軋輥偏心模型可以很大程度減小厚度波動，補償效果優(yōu)于小波算法。高速工具鋼簡稱為高速鋼，是特殊鋼經(jīng)過特殊熱處理可以獲得高硬度(HRC60以上)和高耐磨性的耐熱耐磨鋼類，其主要用于制造各種機床的切削工具、航空高溫軸承及特殊耐熱耐磨零部件等。