水工建筑止水系統(tǒng)，浙江湖州止水銅片作為保障水工建筑的使用壽命以及防范的基石，是一種非常重要的存在。因此，為保障其系數(shù)以及使用年限，要求較高的水工建筑必然需要選用好的止水材料。而目前，市面上的止水材料種類(lèi)很多，包含銅止水、橡膠止水、鋼板止水、止水涂料等，止水涂料多用于屋面防水，而止水銅板、橡膠止水、鋼板止水則多用于水工項(xiàng)目，如大型游泳池、發(fā)電站、止水大壩等。而大型的水工項(xiàng)目的必選材料定是止水銅片，并且以此為主要的止水材料，有時(shí)可用其他止水材料或調(diào)料作為輔助材料。那為何選用止水銅片，大型水工項(xiàng)目采用銅片止水的優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn)： 1．止水銅板的抗腐蝕能力 止水銅片是由銅含量大于等于99.9%的優(yōu)質(zhì)純銅壓制而成，而銅暴露在空氣中，它的表面可以形成一層氧化保護(hù)膜，安裝固定于水工項(xiàng)目中，與氧氣接觸減少，氧化物在水中不易參與其他酸堿反應(yīng)，因此大大增加了起防腐效果。 2．止水銅板不僅可以止水，還可以抗拉防震 因?yàn)? 標(biāo)準(zhǔn)T2M止水銅片的抗拉強(qiáng)度大于等于205MPa（軟化退火態(tài)銅止水抗拉強(qiáng)度要求大于等于195MPa），將止水銅片安裝固定在建筑體中，與混凝土形成強(qiáng)烈的咬合，不可分割。在建筑體面臨強(qiáng)烈震動(dòng)的時(shí)候，止水銅片便可起到抗震防裂的效果。而若是采用其他止水材料，如橡膠止水，橡膠制品易老化開(kāi)裂，而鋼板本身的韌性不夠，易斷裂。所以止水銅片才是大型的水工建筑的 止水材料。

止水銅片接頭成型方法及浙江湖州止水銅片的質(zhì)量控制止水銅片接頭形狀分為：浙江湖州止水銅片T型、W型、V型、十字型、Y型、弧型止水銅片、L型、H型、F型,異型等。制作方法一 焊接成型：先壓制一定長(zhǎng)度的定型止水，再根據(jù)異型接頭形狀進(jìn)行裁割，拼接成所需要的異型接頭形狀，然后焊接成型。這種制作方法雖然能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但制作工藝復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)料，外觀(guān)質(zhì)眾差。制作方法二整體沖壓成型：沖壓機(jī)沖壓成型或千斤頂擠壓成型。目前在施工中比較傳統(tǒng)的止水銅片成型多采用沖壓機(jī)沖壓成型。 止水銅片成型裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、可靠、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。在施工過(guò)程中止水銅片的質(zhì)量控制程序?qū)γ颗~止水帶材料進(jìn)行試驗(yàn)→外觀(guān)檢查驗(yàn)收→加工驗(yàn)收→止水帶連接質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝→混凝土澆筑過(guò)程中看護(hù)維護(hù)→混凝土澆筑完后外路部分的保護(hù)質(zhì)量?；炷羻卧獋}(cāng)號(hào)中的止水銅片接頭連接質(zhì)量要求質(zhì)檢人員每倉(cāng)必須進(jìn)行密封性檢查驗(yàn)收，監(jiān)理工程師可適時(shí)進(jìn)行抽查密封性檢驗(yàn)。止水銅片的加固定位裝置，必須由監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)入下一道施工工序。混凝土澆筑過(guò)程中，為避免大骨料在止水帶部位集聚，混凝土卸料點(diǎn)須離止水帶１．０ｍ以上。如有骨料集聚，人工及時(shí)進(jìn)行分散，并仔細(xì)加強(qiáng)振搗，確保止水帶結(jié)合處混凝土密實(shí)。為防止混凝土骨料集中滾落至止水帶部位和防止因混凝土側(cè)壓力導(dǎo)致止水?dāng)D壓移位，須合理安排布料和振搗程序，應(yīng)在靠有止水帶的一側(cè)先布料和平倉(cāng)振搗混凝土。同時(shí)，在靠止水帶部位的混凝土平整高度應(yīng)稍高，以避讓在止水帶處混凝土的泌水集中，并對(duì)止水帶處的泌水須及時(shí)進(jìn)行排除。根據(jù)大壩接縫設(shè)置止水銅片的主要意義是止水在水壓力、接縫位移、外界環(huán)境的作用下，確保接縫不滲（漏）水。為此，止水銅片的型式和材料質(zhì)量是止水發(fā)揮作用的重要保證。 止水銅片表面應(yīng)光滑平整并有光澤，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)其外觀(guān)凹痕、明疤等缺陷的檢查，其表面的銹污、油漬等雜物均應(yīng)干凈。如有砂眼、釘孔應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；如有撕裂，應(yīng)采用與翼緣等寬的母體材料進(jìn)行雙面搭接焊，搭接片長(zhǎng)度不小于１００ｍｍ，且四周接觸面均須滿(mǎn)焊。