山西運城豫北鈣業(yè)公司的工業(yè)級氫氧化鈣生產(chǎn)工藝流程主要是將氧化鈣加水進入消化再加工的過程,在這個過程中主要的問題是怎么做到完全消化使游離鈣降到 、制粉率 化,而且保證暢通生產(chǎn)。在停電和機械故障的情況下再開機,無需再用人工去把消化器內(nèi)的物料清理出來后才能重新開機和清理，嚴重的污染環(huán)境,到處都是粉塵,而且溫度高存在隱患。選擇消化器相應具備:及時用熱水消化,降低游離鈣、碳酸鈣、酸不.溶物含量,產(chǎn)品含水均勻的工藝。在中的氫氧化鈣產(chǎn)品制作細度過程中不能用“磨”,因為通過磨來制作氫氧化鈣的方法會大大降低氫氧化鈣的品位。普通及低檔次的產(chǎn)品可用任何裝備來替代。整條氫氧化鈣生產(chǎn)線的設(shè)備,必須要有經(jīng)驗生產(chǎn)技術(shù)的團隊設(shè)計施工，必須做到暢通生產(chǎn)。

山西運城氫氧化鈣鈣會議獲悉，熄焦技術(shù)是以130℃的冷惰性氣體（氮氣）用于冷卻1000℃紅焦，并回收蒸汽或用于發(fā)電的技術(shù)，該技術(shù)具有節(jié)能、環(huán)保、降耗、增效、減碳等多種功能，因此，近年來在國內(nèi)獲得大力推廣與發(fā)展。干熄焦裝置氣體循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有相應的惰性氣體導入系統(tǒng)，但實際運行過程中會有少量空氣和熾熱焦炭接觸燃燒，從而生成SO2氣體和大量粉塵，為滿足 規(guī)定的排放標準，必須對含有大量SO2以及大量粉塵的干熄焦放散煙氣進行凈化處理。近年來，環(huán)保法規(guī)、執(zhí)行及監(jiān)管力度不斷加大，GB16171-2012《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》規(guī)定，全國非限制地區(qū)干熄焦裝置煙氣SO2排放限值為100mg/m3，限制地區(qū)干熄焦裝置煙氣SO2排放限值為80mg/m3，某些地區(qū)超低排放標準達到50mg/m3。因此，選用何種工藝簡潔、投資少、運行成本低的煙氣脫硫技術(shù)變得迫在眉睫。

簡要介紹了CFB-FGD干法脫硫工藝、反應原理及其對山西運城氫氧化鈣脫硫 劑的主要性能要求。對高品質(zhì)山西運城氫氧化鈣的特點及其在CFB-FGD干法脫硫裝置中 的應用情況進行了概述。 前言 1 在我國經(jīng)濟、社會高速發(fā)展的同時，環(huán)境保護也日益受到重視。燃煤作 為我國重要的能源結(jié)構(gòu)組成，在相當長的時期內(nèi)，很難被其它清潔能源所取 代。伴隨著煤炭的使用，燃煤煙氣污染問題始終需要妥善處理。煙氣循環(huán)流 化床干法脫硫(CFB-FGD)?技術(shù)是當前單塔處理能力 、脫硫綜合效益 的一種干法煙氣脫硫技術(shù)。該技術(shù)在德國、波蘭、奧地利、美國、中國、 巴西等 中已得到較為廣泛的應用。 脫硫劑對燃煤煙氣脫硫效果具有重要影響，脫硫工藝應根據(jù)具體情況對 脫硫劑進行選擇，以保證脫硫效果和經(jīng)濟性。高品質(zhì)脫硫劑在傳統(tǒng)山西運城氫氧化鈣的 基礎(chǔ)上，進行了理化特性的優(yōu)化，使得脫硫性能大幅度，同時產(chǎn)生的副 產(chǎn)物相應減少，因此在歐美 中得以推廣應用。