螺旋管生產(chǎn)工藝分析： (1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。 (2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。 (3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、運(yùn)城新絳附近剪邊、運(yùn)城新絳同城刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 (4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 (5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。 (6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 (7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 (8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。

螺旋管的埋弧焊接全進(jìn)程分析： 埋弧焊是使用電弧熱能進(jìn)行焊接的，與手藝焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是暴露的，上面沒有涂料，埋弧焊確實焊劑是預(yù)先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下焚燒的。 焊絲與工件觸摸，按下發(fā)動按動鈕后，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧點(diǎn)燃，焊接小車向前進(jìn)，焊絲接連下向運(yùn)送，保持電弧在焊劑層下焚燒，在電弧下方構(gòu)成焊接熔池。在電弧周圍，焊劑熔化構(gòu)成一個空泛，.這個空泛和熔池不斷前進(jìn)，而熔池后方的金屬凝結(jié)，構(gòu)成接連的焊縫。 螺旋焊管厚度偏差范圍是與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有一定關(guān)系的，目前市場上的螺旋焊管主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為9711標(biāo)準(zhǔn)和5037標(biāo)準(zhǔn)兩種，這兩種偏差范圍是不一樣的。