一般的無縫鋼熱軋工藝的流程如下：首先，將圓管坯進行加熱處理，隨后進行穿孔操作。接著，通過三輥斜軋、山東東營本地連軋或擠壓的方式對管坯進行變形。完成變形后，進行脫管處理，隨后進行定徑（或減徑）操作，以確保無縫鋼管的尺寸精度。完成這些步驟后，無縫鋼管需經過冷卻、山東東營同城矯直等工序，并進行水壓試驗（或探傷）以確保質量。，對合格的無縫管進行標記并入庫。管生產，主要采用冷拔與熱軋兩種工藝。熱軋的特點在于其高溫變形，使得軋件具有較小的抗力，從而能夠承受大變形量。以鋼板的軋制為例，連鑄坯的原始厚度約為230mm，經過粗軋和精軋的連續(xù)作業(yè)，終厚度可達到1至20mm。此外，由于鋼板具有較小的寬厚比和相對較低的尺寸精度要求，板形問題較少出現，主要需控制凸度。相較之下，冷軋無縫鋼管的生產流程更為復雜。管坯首先需經過三輥連軋進行預處理，隨后進行擠壓和定徑測試。若表面無裂紋，則圓管會經過割機切割，形成長度約一米的坯料，為后續(xù)工序做準備。