阜陽(yáng)太和直縫鋼管的生產(chǎn)工藝較為簡(jiǎn)單，主要生產(chǎn)工藝為高頻焊阜陽(yáng)太和直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼材；阜陽(yáng)太和直縫鋼管生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展迅速，螺旋鋼管的強(qiáng)度通常高于阜陽(yáng)太和直縫鋼管；主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊，螺旋鋼管可以生產(chǎn)出具有相同寬度的方坯的不同直徑的焊接管，或者可以從狹窄的方坯中制造出具有較大管徑的焊接管；但是，與相同長(zhǎng)度的阜陽(yáng)太和直縫鋼管相比，焊接長(zhǎng)度分別增加了30％和100％，生產(chǎn)速度降低了；因此，大口徑鋼管大多通過(guò)螺旋焊接來(lái)焊接，小口徑鋼管大多通過(guò)直縫焊接來(lái)焊接。在大口徑阜陽(yáng)太和直縫鋼管的工業(yè)生產(chǎn)中，采用了T形焊接技術(shù)，即一小部分阜陽(yáng)太和直縫鋼管被對(duì)接連接，以滿足工程所需的長(zhǎng)度；T形阜陽(yáng)太和直縫鋼管的缺陷將大大增加，T形焊縫的焊接殘余應(yīng)力將更大，焊接金屬通常處于三軸應(yīng)力下，這會(huì)增加開(kāi)裂的可能性；就焊接技術(shù)而言，螺旋鋼管和阜陽(yáng)太和直縫鋼管的焊接方法是相同的，但不可避免地會(huì)出現(xiàn)大量的T形焊縫，并且T形焊縫的焊接殘余應(yīng)力非常大，因此，焊接缺陷的可能性也很大，改進(jìn)后，焊接金屬通常處于三軸應(yīng)力狀態(tài)，這增加了開(kāi)裂的可能性。

一般的阜陽(yáng)太和無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋阜陽(yáng)太和無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋阜陽(yáng)太和無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼鋼材管，冷軋阜陽(yáng)太和無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋阜陽(yáng)太和無(wú)縫鋼管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁阜陽(yáng)太和無(wú)縫鋼管更加明亮，表面沒(méi)有太多的粗糙，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。