薄膜類防偽標簽材料有哪些種類？它們有何特性？
許多種類的薄膜材料可應用在基礎防偽標簽、可變息防偽標簽和特種防偽標簽上，各種薄膜有不同的規(guī)格和物理化學特性，有不同的應用范圍以下簡述常用薄膜材料的特性。
聚酯薄膜。也稱PET薄膜，具有較高的抗拉伸強度和撕裂強度， 的耐高溫特性和耐用性，經(jīng)加工可成為高度透明、不透明和金屬化的薄膜。表面有涂層，可適合各類印刷和打印，有良好的自動貼標能力。
由于有良好的耐化學能力和尺寸穩(wěn)定性，所以適合室內(nèi)和戶外使用。聚酯膜有 的印刷加工特性，適合在各種場合使用。常用的厚度有25μm和50μm等。
聚丙烯薄膜。或稱BOP薄膜，理化特性基本上同聚酯薄膜，須經(jīng)雙向拉伸以保持尺寸的穩(wěn)定性。由于表面能量低一般作復合膜使用，如作印刷膜，表面應經(jīng)過電暈處理。
BOPP經(jīng)加工可制成高度透明、不透明、亮光、亞光和金屬化薄膜。由于具有 的透明性，防偽標簽貼到透明瓶體上有無防偽標簽的感覺。可適合各類印刷方法，建議在有電暈處理的設備上印刷加工。復合用薄膜的厚度約為15－25μm，印刷用薄膜厚度約為40～80um。
聚氯乙烯薄膜?；蚍QPVC薄膜，強度低，耐溫度能力一般，耐撕裂能力較差，透明度好，但有良好的柔韌性、收縮性和不透光性，有良好的加工特性和貼標特性，可長期在戶外使用，有極好的耐化學腐蝕能力。可加工成各種顏色和亮光、亞光以及金屬化處理薄膜。
一般情況下無須表面處理，適合各類印刷，尤其適合絲網(wǎng)印刷。由于PVC較軟，為增加堅挺性，一般厚度約為50－100um。
醋酸鹽類薄膜。強度和耐撕裂性低，耐高溫性能和耐化學腐蝕性能差，硬度高，貼標和加工特性一般，但印刷特性 ，適合室內(nèi)使用。
能加工成透明的亮光和亞光薄膜，適合各種印刷方式。一般厚度為50μm。此類薄膜成本較低，物理化學特性不好，使用不普遍。
聚乙烯薄膜?；蚍QPE薄膜，強度和耐撕裂性較低，耐高溫能力和耐久性差，屬半透明性薄膜，但柔韌性好、印刷適性和加工貼標特性一般，耐化學腐蝕能力強，適合室內(nèi)使用。表面處理可采用涂布和電暈方法，可加工成半透明、亞光、白色和金屬化處理薄膜。
適合各種印刷加工方法，建議在有電暈處理的設備上印刷。由于PE較軟，為增加堅挺性，厚度一般約為80－120μm。
聚苯乙烯薄膜?；蚍QPS薄膜，低強度，耐高溫性及耐化學腐蝕能力差，中等硬度，可制作成透明材料或不透明材料使用，價格較便宜。
印刷加工和貼標特性一般，適合室內(nèi)使用。可加工成白色、透明、亮光、亞光和金屬化處理薄膜。
表面處理采用電暈方法，建議在有電暈處理裝置的設備上印刷加工，適合各類印刷方法。厚度范圍一般在50～200m。
聚烯烴薄膜。 PRIMAX／ FASCLEAR（艾利·丹尼森公司的 產(chǎn)品—普萊曼斯和法森清亮），該材料為PE和PP薄膜的合成材料具有強度高、耐撕裂能力好和耐高溫特性，耐化學腐蝕性好，是半透明薄膜，印刷加工和貼標特性好，但價格較貴，適合室內(nèi)使用。
表面處理采用電暈方法，適合各種印刷加工方式，厚度有63μm和88m等幾個品種。

黏合劑的平均涂布量是多少？涂布量對不干膠材料的性能和加工有何影響？
黏合劑的涂布量是決定不干膠材料性能的重要指標般涂布量為24g／m2，公差為±3g／m2。黏合劑的涂布量可根據(jù)季節(jié)的不同、地區(qū)溫濕度的不同而變化，還可根據(jù)客戶的要求和特殊的用途增加或減少。
一般來說，冬季比夏季涂布量大，在冬季北方應比南方涂布量大。對于不同的基材表面，粗糙的表面比平滑的表面涂布量要大。涂布量還同不干膠材料的黏結力有關，在一定的范圍內(nèi)，黏結力與涂布量成正比，但有一定的限制。
涂布量對材料的加工和貯存以及應用有直接的影響。
涂布量過大。
a．會產(chǎn)生滲膠現(xiàn)象，尤其在夏季，會出現(xiàn)卷筒端面粘連或單張紙粘在一起，造成廢品，給貯存帶來困難。
b．分切卷筒、切張困難，刀片上易粘膠并粘到紙面或端面上給印刷工序帶來隱患。
C．在印刷機上輸紙困難，單張紙必須端面涂粉。黏合劑常黏結在輸紙板上，影響正常輸紙并影響定位套準。
d．涂膠量過大的防偽標簽貼到商品上后，防偽標簽周邊會滲膠，粘上灰塵后形成黑邊，影響美觀。另外溫度高時防偽標簽還會在商品上出現(xiàn)移動錯位現(xiàn)象。
涂布量過小。
a．影響?zhàn)ざ?，使防偽標簽容易從商品上脫落，尤其是粗糙表面或曲面?br /> b．影響材料結構，即面材和底紙間的離型力太小使材料分層，或者在模切排廢時防偽標簽同廢紙邊一同剝下，無法正常生產(chǎn)。
但是，也有的客戶要求小涂布量，以達到降低黏度的作用，如一些超市中使用的防偽標簽。反之，有的客戶要求大涂布量，達到增大黏度的作用，如貼到橡膠輪胎等特殊的表面。總之，要根據(jù)具體情況正確控制涂膠量。