公司用于一批經驗老練的技術型銷售精英，生產車間由GJ級工程師楊工監(jiān)督指導生產流程，車間設有煉鋼，軋鋼，穿孔、拉管、冷軋管、機械加工7個車間和超聲波、渦流探傷無損檢測及金相化學分析、力學性能、晶間腐蝕理化測試2個檢測中心，另外還有三個工段：備料工段，發(fā)電、配電及設備維修工段，供氣工段。主要生產設備包括中頻爐，精煉爐，真空爐等煉鋼設備，ф50-ф200型穿孔機 LB25~LB-80型拉管機、軋機，發(fā)電機、供氣設備、車床、扒皮機、校直機、熱處理爐等130多臺（套）。公司具有完善的檢測設備，其中包括先進的意大利產METAL-LAB75/80火花光譜儀（直讀光譜）、英國牛津手持光譜儀，拉力試驗機、金相顯鏡、分光光度計，晶間腐蝕儀等化驗設備及渦流、超聲波無損檢測設備等共10多臺（件）。

不銹鋼無縫管的加工工藝

  不銹鋼無縫管的加工工藝主要有熱軋拉管和冷軋管兩種，其中熱軋無縫拉管一般也叫熱擴，即使用磨具將不銹鋼管撐大撐圓。而冷軋管正好相反，在管外有固定的模具，管內孔有固定的芯棒，由外而內使管子厚度變薄。

  不銹鋼管熱軋之前要進行退火，而冷軋則不需要。熱軋是在管坯退火后，拉床一道道擴孔后減壁生產的不銹鋼無縫管，其抗壓能力與柔韌性能都較好，產品的工藝性能要比普通的冷軋管。

  國內不銹鋼無縫管普遍采用冷拔的生產技術，在生產效率更高的2輥冷軋機組出現后，有足夠實力的廠家基本會配備，但因為設備價格較貴，通常廠家買的數量總的來說不多。一般是和冷拔機組配合生產，以此來提率降低生產成本。