切割線均勻地向前移動(dòng)，始終維持電弧不熄滅。該方法適用于厚度在5mm以下薄鋼板的水下切割。由于潛水員在水下保持身體的穩(wěn)定性較困難，故電弧不易保持穩(wěn)定。另外，切割質(zhì)量也略低于支撐切割法，因此實(shí)際應(yīng)用中不大采用維弧切割法。 加深切割法是指在起始切口形成后的切割過(guò)程中，割條不斷伸入割縫中，使割縫不斷加深，直到割穿工件，如此往復(fù)進(jìn)行，終將工件割開(kāi)。該方法適用于采用支撐切割法一次不易割透的厚板或?qū)影濉２僮鲿r(shí)割條上下移動(dòng)要協(xié)調(diào)均勻，以保持電弧穩(wěn)定燃燒。 [2] 各種位置的水下電弧-氧切割技術(shù) 根據(jù)被切割工件或結(jié)構(gòu)在水下的位置，可將水下電弧-氧切割分為平割、立割、橫割及仰割操作技術(shù)。橫割操作是平割及立割操作在橫向被

在水中進(jìn)行的，但還有幾種比較完善和實(shí)用的電弧焊。水下電焊一般根據(jù)電焊所處的自然環(huán)境分為三類：水中濕焊、水中干焊和水中部分干焊。隨著水下焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，水下切割企業(yè)出現(xiàn)了水下螺柱焊、水下爆炸焊、水下電子束焊、水下鋁熱焊等新的水下焊接方法。與干焊和部分干焊相比，水中濕焊應(yīng)用廣泛，但其系數(shù)較差。由于水具有導(dǎo)電性，抗高壓電擊已成為濕焊的關(guān)鍵隱患之一。水下電焊和激光切割的終要素。眾所周知，水下切割企業(yè)的應(yīng)用是有限的，沒(méi)有得到廣泛的應(yīng)用。有些干焊方法是焊工水下焊接，但其注意事項(xiàng)與濕焊方法相似，后者是焊接區(qū)域周圍的手動(dòng)排水管。水中某些殘留物造成的能見(jiàn)度低，在一定程度上危害了電焊的焊接質(zhì)量。另外

金屬吹掉形成切口。氧火焰切割所使用的氣體主要包括乙炔、碳?xì)浠衔铩浜鸵后w燃料。 水下電弧氧切割適用于能導(dǎo)電的金屬材料。但主要是用來(lái)切割易氧化的低碳鋼和低合金高強(qiáng)鋼。其使用水深已超過(guò)150 m?？赡芮懈畹暮穸纫苍诓粩嘣黾?。但水下電弧氧切割由于割縫質(zhì)量不高，多用于水下破壞性切割，以切斷材料為目的。水下氧火焰切割和水下電弧氧切割都以氣體為介質(zhì)。在水中自由狀態(tài)下氣體必然要產(chǎn)生上浮的氣泡，造成大量氣泡翻騰現(xiàn)象。從而降低了水下可見(jiàn)度，增加了切割中的困難。熔化極水噴射水下切割由13本在上世紀(jì)70年代發(fā)明，用水作為切割工作介質(zhì)，除保證切割過(guò)程平靜外．還不必克服以空氣作為介質(zhì)時(shí)存在的因水深而帶來(lái)的靜水壓?jiǎn)栴}。這種方