公司是一家集科研、生產(chǎn)和銷售于一體的制造企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)冷軋精密不銹鋼管、高精度衛(wèi)生級不銹鋼管、食品級不銹鋼衛(wèi)生管、不銹鋼方管和不銹鋼矩形管等不銹鋼制品。生產(chǎn)基地坐落于溫州市龍灣區(qū)，擁有衛(wèi)生級不銹鋼管、不銹鋼方管兩個廠區(qū)?，F(xiàn)已成為浙江省知名的不銹鋼管生產(chǎn)廠家。

    我廠的不銹鋼衛(wèi)生管材質主要有SUS304、304L、316、316L、321、310S等牌號，采用不銹鋼帶冷成型氬弧焊接工藝及國際領先的游動芯頭拉拔工藝，生產(chǎn)過程執(zhí)行：GB/T3639-2000冷拔或冷軋精密無縫鋼管，流體用不銹鋼無縫管GB/T14976-2002標準，公司經(jīng)過多年運作，現(xiàn)擁有4臺毛細管冷拔機、6臺三輥冷軋機組，精整調直機、高速切管機、真空退火爐等設備?？筛鶕?jù)用戶需要控制不銹鋼管的內(nèi)外光潔度、機械性能、內(nèi)外徑及壁厚。
企業(yè)為了產(chǎn)品國內(nèi)外競爭力，在保證產(chǎn)品質量方面，擁有無損探傷儀、壓力試驗機、拉伸試驗機、三座標投影儀等檢測設備，確保產(chǎn)品質量達到要求。
冷軋無縫衛(wèi)生級不銹鋼管的規(guī)格有Φ6—159mm*0.5—3mm，公差保證0.05mm以內(nèi)。

材質分析：SUS304—耐酸堿、耐磨損、不易生銹、有磁性、洛氏硬度在HRC29以上。
      316L—較316碳底、耐酸堿、具有良好的抗過敏性能、無磁。
 
    在保證產(chǎn)品質量方面，擁有無損探傷儀、壓力試驗機、拉伸試驗機、三座標投影儀等檢測設備，確保產(chǎn)品質量達到要求。
   
    為客戶提供優(yōu)質的產(chǎn)品，提供良好的售后服務?！百|量就是企業(yè)的生命”，我們更不敢或忘。嚴格按照ISO9001-2000國際質量體系認證，所有產(chǎn)品可提供材質證明書。對外傳達企業(yè)精神，樹立品牌形象，公司配備了一系列先進的生產(chǎn)和檢測設備，為打造馳名品牌打好了良好的基礎。
   
    歡迎國內(nèi)外客商前來我司考察生產(chǎn)情況和進行現(xiàn)場驗貨。
擁有衛(wèi)生級無縫管、衛(wèi)生級焊管、衛(wèi)生級管件三大分廠，內(nèi)外表面光潔度可達鏡面。生產(chǎn)材質：304  304L  321 TP321  316 316L  310S  347H  316Ti  等。生產(chǎn)范圍：不銹鋼無縫管Φ6×1—Φ630×32mm  不銹鋼焊管Φ12×1—Φ2500*1-45mm。衛(wèi)生管件連接方式分為：螺紋式，焊接式，卡箍式及法蘭式等。執(zhí)行標準：GB/T14976-2012    GB/T13296-2013    GB/T12771-2008    ASTM/A312    A213    A269  JIS3459  DIN17458  HG20537等高精度衛(wèi)生級不銹鋼流體設備我們將以 “品質至上、誠經(jīng)營、合作共贏”的經(jīng)營宗旨，以“求真務實、變革創(chuàng)新”的企業(yè)精神，以“誠為本、專業(yè)服務”的服務理念。真誠期待與貴公司的合作！

我公司先后與全國各大電廠，鍋爐廠，石油，化工，機械等企業(yè)相繼建立了穩(wěn)定的供貨關系，公司遵循誠經(jīng)營，貨真價實，優(yōu)質服務的宗旨，贏得了用戶，拓展了市場，建立了廣泛的銷售網(wǎng)絡，以質量求譽，以譽求發(fā)展，以雄厚的實力、優(yōu)質的產(chǎn)品、低廉的價格深得新老用戶的賴；歡迎來電垂詢或親臨指導。
    我公司將憑借良好的譽，雄厚的實力，優(yōu)質的產(chǎn)品，低廉的價格服務于廣大用戶。
材質 舊牌號 新牌號
201 1Cr17Mn6Ni5N 12Cr17Mn6Ni5N
202 1Cr18Mn8Ni5N 12Cr18Mn9Ni5N
301 1Cr17Ni7 12Cr17Ni7
304 0Cr18Ni9 06Ci9Ni10
304L 00Cr19Ni10 022Cr19Ni10
309S 0Cr23Ni13 06Cr23Ni13
310S 0Cr25Ni20 06Cr25Ni20
316L 00Cr17Ni14Mo2 022Cr17Ni12MO2
TP321 0Cr18Ni0Ti 06Cr18Ni11i
五種304不銹鋼衛(wèi)生級焊管焊縫無損檢測方法
五種304不銹鋼衛(wèi)生級焊管焊縫無損檢測方法

   (1)滲透探傷(PT)采用帶有熒光染料(熒光法)或紅色染料(著色法)的滲透劑的滲透作用，來顯示焊接接頭表面小缺陷的無損檢驗法。檢測時一要求被測表面平整光潔。此方法分為熒光探傷和著色探傷，其中熒光探傷的測量精度較高，可達10μm。焊接構件表面檢查常用著色法滲透探傷。

  (2)磁粉探傷(MT)利用在強磁場中，鐵磁材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象而進行的無損檢驗方法。在有缺陷處，由于漏磁的作用會集中吸附撒上的鐵粉?？筛鶕?jù)吸附鐵粉的形狀、厚度和多少，來判斷焊接缺陷的位置和大小。該方法不適用無磁性的奧氏體型不銹鋼。

  (3)射線探傷(RT)采用X射線或γ射線照射焊接接頭檢查其內(nèi)部缺陷的一種無損檢驗方法。它能準確地顯示出焊縫中焊接缺陷的種類、形狀、尺寸、位置和分布情況。評定標準按《鋼熔化焊對接接頭射線照相法和質量分級》(GB3329-87)進行。該探傷方法長期操作，對操作者身體有一定的影響。

  (4)超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內(nèi)部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內(nèi)缺陷。探傷周期短、成木低、設備簡單，對操作者身體無害，但不能準確判斷缺陷的性質。

  (5)渦流探傷(ET)渦流探傷是以電磁感應原理為基礎，當鋼管(指碳鋼、合金鋼和不銹鋼)通過交流電的繞組時，鋼管表面或近表面出現(xiàn)集膚效應，使其有缺陷部位的渦流發(fā)生變化，導致繞組的阻抗或感應電壓產(chǎn)生變化，從而得到關于缺陷的號。從號的幅值及相位等可以對缺陷進行判別，能有效地識別鋼管內(nèi)外表面的不連續(xù)性缺陷，如裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、點腐蝕等，對開放性線性缺陷為敏感。