數(shù)控火焰切割機(jī)與數(shù)控等離子切割機(jī)不同之處對(duì)比目前市場(chǎng)的數(shù)控切割一般分為兩種切割方式：數(shù)控火焰切割和數(shù)控等離子切割。他們兩者之間的不同主要表現(xiàn)在一下幾個(gè)方面：　　 　　1、切割方式的不同。數(shù)控火焰切割機(jī)火焰切割是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點(diǎn)加熱至燃點(diǎn)，并充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。而數(shù)控等離子切割機(jī)等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)、，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法?！　? 　　2、切割氣體的不同。通常數(shù)控火焰切割機(jī)切割時(shí)需要燃?xì)夂脱鯕猓鹧娴目捎萌細(xì)庥腥N：煤氣，丙烷，乙炔。考慮到實(shí)用性和性，目前火焰切割主要采用丙烷氣體。而數(shù)控等離子切割機(jī)切割氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體?！　? 　　3、切割厚度不同。數(shù)控火焰切割的厚度一般在6-200mm，但是特殊改造后切割厚度可以達(dá)到350mm左右。而數(shù)控等離子切割的厚度是根據(jù)與切割機(jī)相配套的電源大小而決定的?！　? 　　4、切割材料的不同。數(shù)控火焰切割一般在市場(chǎng)上普遍用于普通鋼板的切割下料，而數(shù)控等離子切割所以在很多類(lèi)型的金屬下料中都能使用的上，例如不銹鋼、鋁板、錳鋼板等，Q235板料當(dāng)然也能夠很好的使用。　　 　　5、切割速度的不同。在切割速度上，數(shù)控火焰切割機(jī)比人工切割要快上很多倍。但是與數(shù)控等離子切割機(jī)相比，又稍慢一些。我們來(lái)做一個(gè)實(shí)驗(yàn)，切割20mm厚的板材，火焰切割速度大約每分鐘450mm/min，等離子切割速度大約每分鐘1500mm/min?！? 　　6、切割效果的不同。在切割效果上數(shù)控火焰切割的垂直度要比數(shù)控等離子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等離子切割割面有一定的傾斜?！　? 　　7、切割成本的不同?；鹧媲懈睿呵捌谕度胼^小，后期成本較多；等離子切割：前期投入較大，后期成本相對(duì)少些。兩種方式切割成本的不同主要因?yàn)榛鹧媲懈畈恍枰娫?，主要是需要燃?xì)猓入x子切割需要電源和割嘴。　　 　　看了上面的對(duì)比，我們來(lái)總結(jié)一下：無(wú)論是數(shù)控火焰切割機(jī)還是數(shù)控等離子切割機(jī)對(duì)比原始的手工切割或者仿形切割要簡(jiǎn)單效率的多，大大的提高了您的加工效率和減少了您的生產(chǎn)成本。

科技發(fā)展讓數(shù)控等離子切割機(jī)品類(lèi)越來(lái)越豐富，市場(chǎng)對(duì)金屬加工品質(zhì)的要求也隨之不斷提高，從63A到400A以上都有選擇的空間，有大幅面的，有小幅面的，有精密切割的，有切管的，有切管一體的，數(shù)控切割機(jī)已經(jīng)成為了近幾年熱銷(xiāo)的金屬加工成形產(chǎn)品，其實(shí)金屬數(shù)控等離子切割機(jī)由來(lái)以久，但發(fā)展至今已經(jīng)達(dá)到了高峰期，數(shù)控等離子切割機(jī)好用嗎?耐心看完本文就知道。 數(shù)控等離子切割機(jī)好用嗎?該不該買(mǎi)? 如果你是以下幾類(lèi)老板，一定要買(mǎi)一臺(tái)數(shù)控等離子切割機(jī)試試，它能極大產(chǎn)品的品質(zhì)和效率，解放你的生產(chǎn)力，節(jié)省成本。 ● 鈑金加工類(lèi)型老板：大量的生產(chǎn)加工要求，不同的批次，大批量，小批量的生產(chǎn)需求，數(shù)控等離子切割機(jī)都可以完美解決問(wèn)題。 ● 廚具行業(yè)的老板：廚具行業(yè)對(duì)金屬材料加工要求較高，且廚具行業(yè)應(yīng)用金屬板材、管材較多，使用金屬數(shù)控等離子切割機(jī)可以實(shí)現(xiàn)效益大化。 ● 廣告裝飾/建筑五金：大部分建筑五金材料都能用金屬數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行加工。 ● 機(jī)械制造/機(jī)箱柜體：在這些行業(yè)里面，也有大量的金屬材料的應(yīng)用，不同厚度的金屬板材、管材都可以使用金屬數(shù)控等離子切割機(jī)。

數(shù)控等離子切割機(jī)結(jié)合簡(jiǎn)單易用的數(shù)控系統(tǒng)，利用高溫在噴嘴處噴射出來(lái)的高速氣流離子化，從而形成導(dǎo)電體。當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，該導(dǎo)氣體即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借助高速等離子氣流的動(dòng)力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細(xì)長(zhǎng)并穩(wěn)定的等離子電弧，保證了能夠平穩(wěn)且經(jīng)濟(jì)地切割任何導(dǎo)電的金屬。 等離子在水下切割能切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場(chǎng)合的環(huán)境。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過(guò)15mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機(jī)切割范圍。 以上所述就是等離子切割機(jī)的特點(diǎn)，數(shù)控等離子切割機(jī)應(yīng)用于各行各業(yè)，其性能特點(diǎn)、切割速度、穩(wěn)定性也備受用戶(hù)好評(píng)。