加壓式噴砂機(jī)（壓送式噴砂機(jī)）與虹吸式噴砂機(jī)（普壓箱式噴砂機(jī)）的區(qū)別主要在于:加壓式噴砂機(jī)使用壓送式噴砂技術(shù),后者使用虹吸式（吸入式）噴砂技術(shù).壓送式噴砂機(jī)要用到一臺(tái)壓送式噴砂罐,該噴砂罐必須由有壓力容器資質(zhì)的廠家提供,不得自行生產(chǎn).由于在使用相同磨料和壓力的情況下,磨料顆粒的運(yùn)動(dòng)速度更高,因此,在工件需要有較大的表面粗糙度或表面不容易清理的表面處理工作時(shí),加壓式噴砂機(jī)（壓送式噴砂機(jī)）的優(yōu)點(diǎn)就很明顯了. 加壓式噴砂機(jī)（壓送式噴砂機(jī)）使用磨料回收／分離工作與虹吸式噴砂機(jī)（普壓箱式噴砂機(jī)）工作原理相同,外形差別不大,主要是通風(fēng)量要更大些,這是因?yàn)榧訅菏絿娚皺C(jī)（壓送式噴砂機(jī)）噴砂時(shí)通風(fēng)用空氣中的粉塵濃度更高,磨料的粒度也更大.另外,加壓式噴砂機(jī)（壓送式噴砂機(jī)）使用磨料分離器的底部帶有法蘭,便于與噴砂罐頂部連接. 高速運(yùn)動(dòng)的磨料對(duì)設(shè)備的磨損會(huì)相當(dāng)嚴(yán)重,,所以分離器與工作艙進(jìn)口處以及和高速運(yùn)動(dòng)磨料接觸的表面都要用耐磨橡膠保護(hù)起來,用來擺放工件的轉(zhuǎn)臺(tái)沖孔板要更厚一些. 噴砂工作艙內(nèi)處理的工件必須干燥,工件表面的油污要先干凈,主要目的是為了保持磨料的清潔.因?yàn)槭芪廴镜哪チ希úＡе?、蕪湖無為本地鋼砂、蕪湖無為本地鋼丸、蕪湖無為本地棕剛玉、蕪湖無為本地白剛玉、蕪湖無為本地金剛砂等等）不但會(huì)降低零件的處理質(zhì)量,還會(huì)使磨料流動(dòng)性降低,容易使噴砂機(jī)不能正常的工作. 影響磨料流動(dòng)性的因素除了受污染以外,壓縮空氣也要求是無油無水否則磨料也會(huì)因受潮流動(dòng)性降低.有些磨料很容易受潮,粒度越小的磨料越容易受潮,因此,如果噴砂設(shè)備長(zhǎng)期不用,應(yīng)請(qǐng)將噴砂機(jī)和磨料分離器的磨料全部取出,存放干燥的容器中.除塵器中的除塵袋或?yàn)V芯也要認(rèn)真的清理干凈,防止除塵袋或?yàn)V芯積灰受潮而降低使用壽命. 為了使噴砂機(jī)能正常的工作,需要我們?cè)谌粘９ぷ髦凶⒁獾膯栴}如下: １、蕪湖無為本地靠近電源; ２、蕪湖無為本地靠近壓縮空氣源; ３、蕪湖無為本地周圍要有足夠的空間,便于工件進(jìn)出; ４、蕪湖無為本地噴砂可所在區(qū)域的濕度; ５、蕪湖無為本地噴砂工作時(shí)產(chǎn)生的聲音是否對(duì)旁邊的工作人員有影響; 6、蕪湖無為本地分離器與除塵器有足夠的更換配件的空間

噴砂設(shè)備對(duì)清理效率的影響化 噴砂機(jī)表面清理的主體設(shè)備，它的質(zhì)量直接關(guān)聯(lián)著用戶的使用狀況和工作效率，它也是各商家競(jìng)相爭(zhēng)奪的“制高點(diǎn)”。 從發(fā)展歷程看， 出現(xiàn)的噴砂機(jī)基本都是射流式（負(fù)壓式），即能利用空氣射流的負(fù)壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機(jī)型因能量利用率較低，噴砂效率特低，不適合大面積、蕪湖無為同城率清理場(chǎng)合，所以，逐漸被直壓式噴砂機(jī)取代，現(xiàn)在各廠家所用機(jī)型基本都是屬于直壓式，此種機(jī)型的 特點(diǎn)是噴砂流暢，噴射力強(qiáng)，能量利用率高，噴砂效率高。另外，噴砂設(shè)備對(duì) 清理效率的影響還有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性、蕪湖無為同城工作的連續(xù)性、蕪湖無為同城使用的方便性、蕪湖無為同城反映的靈敏與快捷性等。 隨著造船、蕪湖無為同城修船業(yè)的飛速發(fā)展，為了提高噴砂效率，減少由于停機(jī)加砂所浪費(fèi)的時(shí)間，雙缸單槍及多槍噴砂機(jī)應(yīng)運(yùn)而生 ，雙缸噴砂機(jī)由于可以連續(xù)加砂，無需停機(jī)加砂，可連續(xù)作業(yè)而可大大提率，2001年以來得到了普遍應(yīng)用。 影響噴砂清理效率的因素還有磨料狀況、蕪湖無為同城操作人員熟練程度、蕪湖無為同城噴嘴材質(zhì)等。在此不再逐一探討。由上面的分析可以看出，就單一獨(dú)立因素而言，對(duì)噴砂清理效率的影響情況是非常直觀的，但因受到環(huán)境條件的制約，各種因素很難達(dá)到理想的效果。如噴嘴口徑，本該是越大越好，但從角度考慮，人體長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)易疲勞，原則上人工操作噴嘴口徑不允許大于12㎜；另外，當(dāng)空壓機(jī)供氣量為6m3/min時(shí)，若選用口徑為內(nèi)孔12㎜的噴嘴（此時(shí)應(yīng)選內(nèi)孔10㎜的噴嘴），清理效率不但不會(huì)上升，反而會(huì)相應(yīng)下降。所以，要 限度地提高噴砂清理效率，就必須根據(jù)所處環(huán)境條件，綜合分析、蕪湖無為同城調(diào)配，從而達(dá)到理想的效果.

噴砂機(jī)有哪些用途? 1.美化加工:各種金屬製品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理,以及非金屬製品如:黃金.壓克力.波麗.玻璃.水晶玻璃等表面霧化處理. 2.加工:金屬氧化層或熱處理後的黑皮.表面細(xì)孔.金屬或非金屬之表面污鏽.陶瓷表面黑點(diǎn)及著色去除或彩繪再生.橡膠模及重力壓鑄模之氧化物.殘?jiān)螂x形劑之去除. 3.電子零件加工:矽晶片擴(kuò)散後表面雜質(zhì)的去除作業(yè).矽晶片噴砂切割成小圓晶粒的刻蝕加工作業(yè).電子零件封裝業(yè)溢膠毛邊的噴除.電子零件成品表面印字的去除.陶瓷電熱材質(zhì)之清潔. 4.毛邊去除加工:塑膠.電木製品.鋅鋁壓鑄品等之毛邊去除及電子或其他零件之表面修整處理. 5.刻蝕加工:貴金屬飾品.寶石.玻璃.石材.石頭印章.陶瓷.木材等之表面修飾刻蝕處理. 6.處理加工:電鍍.噴漆.散熱片.鐵氟龍.PU.橡塑膠被覆.金屬噴焊.鍍鈦等之前處理及增加表面之附著力. 7.化處理:航太工業(yè)零件之零件清潔及應(yīng)力,或國(guó)防武器之整修及消光除銹除漆處理. 8.具加工:模具表面的梨地加工(噴砂).模具咬花及霧面處理.增加模具被覆PU之附著力.鞋模.導(dǎo)電橡膠模.輪胎模及電子產(chǎn)品模具的清潔及霧面處理. 9.工作物之加工:大型工件如油槽.化學(xué)槽.船殼鋼構(gòu)鐵皮屋貨櫃汽車工業(yè)之除銹除漆維修. 10.璃自動(dòng)加工:大片平版玻璃自動(dòng)霧面處理,五尺至九尺寬之玻璃一次加工完成. 使用砂材:氧化鋁.玻璃珠.碳化硅.金鋼砂.鋼珠.銅珠.陶瓷砂.鋁砂.鋼礫.塑膠砂.核桃砂等.