襯塑管道產(chǎn)品焊管壁厚合理：

壁厚是重要參數(shù)，在《機械設(shè)計手冊》第3冊給出的管道壁厚的設(shè)計公式： S=PD/（2[δ]ψ）+C 式中:S：管壁厚(mm) P：管內(nèi)介質(zhì)壓力（MPa）； D：管外徑（mm）； [δ]：工作溫度下的管材許用應(yīng)力（MPa）； j：管材縱向焊縫系數(shù)，無縫鋼管j = 1；對焊接鋼管j = 0.8； C：管壁厚度附加值（mm）；包括制造負偏差C1；腐蝕裕度C2；螺紋深度C3；C= C1+ C2+ C3。 內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管按以上理論確定焊管壁厚。管道材料的許用應(yīng)力[δ]般按材料的各項強度分別除以對應(yīng)的系數(shù)，取其中的小值作為該材料的許用應(yīng)力，該值為管道材料容許承受的應(yīng)力。同時由于內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管采用卡環(huán)式連接，冷擠壓變形制槽，不需考慮管壁厚度附加值的C3。因而與傳統(tǒng)鍍鋅鋼管相比，壁厚更加合理，經(jīng)濟性有明顯的潛力。

耐磨碳鋼襯塑管道廠家：

襯塑鋼管，又名鋼塑復(fù)合管，以鍍鋅無縫鋼管、焊接鋼管為基管，內(nèi)壁去除焊筋后，襯入與鍍鋅管內(nèi)等徑的食品級聚乙烯（PE）管材，聚乙烯襯層厚度要求符合CJ/T136-2007標準，后加壓加熱后定時間后成型，是傳統(tǒng)鍍鋅管的升級型產(chǎn)品。

耐磨碳鋼襯塑管道產(chǎn)品生產(chǎn)工藝獨特：

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)確定后采用何種工藝進行生產(chǎn)是截止2013.6.19經(jīng)濟活動中至關(guān)重要的，它關(guān)聯(lián)了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率，同時又反過來對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選擇提出工藝上的要求。內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管采用獨特的機械拉拔復(fù)合工藝，通過對金屬管的縮徑壓迫內(nèi)層塑料管，使兩種材料產(chǎn)生 性合理過盈，加之焊管內(nèi)表面獨特設(shè)計的花紋內(nèi)筋對塑料管外表面的嵌入作用，以及塑料管復(fù)合前的物理和化學改性，使得內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管具有不分層、不縮管，長期使用有保障的技術(shù)特點。并于2001年獲實用新型 。這種獨特的工藝生產(chǎn)效率高，過程控制易行，復(fù)合質(zhì)量高。

襯塑鋼管應(yīng)用于稀硫酸母液管線

在硫銨生產(chǎn)中，用于輸送稀硫酸管道及母液管道應(yīng)該選用什么材質(zhì)？

硫酸介質(zhì)：作為強腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的管道通常采用襯塑鋼管和鋼襯四氟管道這兩種材質(zhì)。

    3-5%的稀硫酸與硫酸銨體系，可視為強的電解液體系。金屬管道的接口部位的電化學腐蝕對于316L級別的不銹鋼管道來說，是不可避免的。

由于在316L 焊接過程中不可避免的引入了雜質(zhì),焊條材料,以及現(xiàn)場管理,焊工的技能及其它一些因素,會主導(dǎo)316L管道的使用期限的長短。從日常應(yīng)用經(jīng)驗來看，使用10個月到1年左右的時間，接口部位會陸續(xù)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，補焊的結(jié)果則是加速接口滲漏。稀硫酸一般都用襯塑鋼管或鋼襯四氟管道，普通不銹鋼管道不適合用，哈氏合金等成本太高了。

一般金屬管不耐稀硫酸腐蝕，特殊合金材料顯得太貴；PVC管、UPVC管、CPVC管等主要在強度方面都不放心；玻璃鋼管雖然強度及耐蝕性可以，但接頭也不放心。還是用襯塑鋼管放心點！鋼襯四氟管道具有較好的耐硫酸性能，采用鋼襯四氟管道（F46）是一種更為經(jīng)濟的選擇。

選擇一家專業(yè)生產(chǎn)制造襯塑鋼管的廠家就是保障企業(yè)管道系統(tǒng)運行的必備條件之一。目前國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)制造工業(yè)級防腐耐磨管道我公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，客戶遍及全國20多個省市地區(qū)。