H2S與O2在活性炭表面的反應(yīng)實(shí)際上分兩步進(jìn)行，首先是活性炭表面吸附氧，形成活性中心的表面氧化物，然后氣體中的H2S分子與化學(xué)吸附的氧發(fā)生反應(yīng)，生成的硫磺沉積在活性炭發(fā)灰的微孔中。為了加速反應(yīng)的進(jìn)行，提高脫硫效果，實(shí)際O2／H2S之比需大于理論值。 比值以大于3為好?；钚蕴棵摿騽┛赡苓^浸漬法引入活性金屬如銅，堿金屬劃堿土金屬等，以改性提高其催化活性。DL-1型電爐內(nèi)外兩用脫硫劑（電爐專用）性能簡介：當(dāng)DL-1型脫硫劑與鋼水經(jīng)過鋼渣混沖時(shí)［S］轉(zhuǎn)變成熔硫較高，密度較小，穩(wěn)定性較強(qiáng)的硫化物進(jìn)入脫硫劑中，從而使硫大大降低而符。 合鋼種要求。使用方法：當(dāng)鋼樣Mn，如［S］在下，完全扒出氧化渣，按噸鋼加入石灰25kg，瑩石噸鋼加入4kg，加入DL-1型（噸鋼10kg），升溫1600度以上，渣變白保持5分鐘后取樣分析，至此能脫硫70%左右，根據(jù)分析的結(jié)果或是出鋼或是流掉適量爐渣，并加入。

在水處理中，柱狀活性炭并不是什么都行的柱狀活性炭在水處理中，可以吸附大量的雜質(zhì)和有機(jī)物，化合物，實(shí)踐證明柱狀活性炭的吸附效果很強(qiáng)，但對于色度和異味，柱狀活性炭的去除效果并沒有粉狀活性炭強(qiáng)。柱狀活性炭不適合處理鍍液離子柱狀活性炭多以煤制品制成，燒制過程中柱狀活性炭會帶有鋅雜質(zhì)，研究表明，鍍液凈化過程中，會與鋅雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，影響吸附效果。 當(dāng)然這只是個別現(xiàn)象，十分少見。碘值和用量要區(qū)分開可能有些廠家認(rèn)為碘值高的柱狀活性炭吸附能力就強(qiáng)，用量方面基本達(dá)標(biāo)即可，其實(shí)柱狀活性炭的用量講究多多益善，如果標(biāo)準(zhǔn)較高，那么柱狀活性炭投放量要相對的多些，否則效果欠佳。 水質(zhì)的PH值要適當(dāng)雖然柱狀活性炭可以適用于酸堿水質(zhì)，但由于分子特性在此類水質(zhì)中反應(yīng)效果很差，不利于柱狀活性炭的吸附。柱狀活性炭炭層均勻，充分水質(zhì)在高流速的環(huán)境下，會產(chǎn)生暗流，致使水力分布不均，而柱狀活性炭炭層分布不均，很容易造成過濾效果較差的現(xiàn)象。

沖洗，垢層容易脫落。對脫硫系統(tǒng)結(jié)垢起分散性和活動性，減少結(jié)垢的淤積，減少漿液中氯離子的含量，對脫硫設(shè)備中各種材質(zhì)的腐蝕，結(jié)垢速率均有不同程度的減少，其中碳鋼減少多，腐蝕，結(jié)垢速率分別可減少74%和79%，聚氯乙烯可減少48%和55%。脫硫劑的。 加入，可起到阻垢防腐緩蝕的作用，減少脫硫噴嘴的堵塞，結(jié)垢，腐蝕，磨損，減少漿液循環(huán)泵及葉輪的結(jié)垢，腐蝕，磨損，減少脫硫系統(tǒng)中備品備件維修和更換。拓寬脫硫材料的選擇范圍，提高系統(tǒng)的可靠性。在不同的工況下可減少和停用漿液循環(huán)泵及氧化風(fēng)機(jī)。 提高脫硫效率，降低運(yùn)行費(fèi)用，適合煤中的含硫量變化，及適用高硫煤。在煙氣脫硫應(yīng)用中，具有廣闊的市場推廣優(yōu)勢，可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。沼氣含有一定量的硫化氫，有時(shí)也含極少量的有機(jī)硫，硫化氫是的有害物質(zhì)?？諝庵泻?.1%的硫化氫。