耐磨板在軋制過程的產(chǎn)生缺陷大致可分為原料缺陷、表面斑跡缺陷、板形缺陷和邊部缺陷。所謂原料缺陷，是指由原料引起而在冷軋過程中造成并繼續(xù)保持或殘留下來的一些缺陷。原料缺陷通常有氣泡、夾雜、鐵皮壓入、原料劃傷和輥印等。

耐磨板斑跡缺陷，主要是由于帶鋼表面的軋制油和軋制時產(chǎn)生的鐵粉吹掃不干凈，軋制后殘留在帶鋼表面所造成的。板面斑跡缺陷在鋼卷退火后，在帶鋼表面碳化而形成黑斑，影響帶鋼表面質(zhì)量。

耐磨板的板型缺陷主要是指連軋機產(chǎn)品存在的各種浪形和瓢曲。主要原因是機架負荷分配不均衡、機架間張力設(shè)定不良與工作輥輥型不合理等。這種缺陷容易造成罩退爐內(nèi)發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象，對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。邊部缺陷主要是由于酸洗切邊質(zhì)量不好或帶鋼的塑性較差所造成的。

耐磨板用途非常廣泛，同樣各式各樣的都有，有些地方可能需要折彎卷圈，而有些地方需要切割，都要注意了。因耐磨板是通過冶金加工使耐磨層和基板緊密結(jié)合，所以正常情況下，折彎卷圈是沒有問題的，但是如果直徑小于300mm會出現(xiàn)問題，所以不建議300mm以下卷圈。耐磨板

2.調(diào)質(zhì)型高強鋼板：WH70(WQ590D/Q550D)、A514GrF、WH80Q(Q690D/WQ69D/WQ700D/S690Q)WH100Q(WQ890D)。

  3.模具鋼板：P80A、WSM136A、618B、638B、S45C、S50C、S55C、P20/2311、718/2738、WSM30A。

  4.耐磨鋼板：NM360A、NM400A、WNM360L、WNM400A、WNM450A、WNM500A。

  5.管線鋼板：X42、X52(L360)、X56(L390)、X60(L420)、X65(L460)、X70。

  6.造船及海上平臺用鋼板：A、B、D、E、AH32、DH32、EH32、AH36、DH36、EH36、2HGr50、D40、E40。耐磨板

根據(jù)1所述的耐磨板，其特征在于所述的耐磨板(10)由耐磨材料制成，且耐磨板(10)的上表面(11)鍍涂有耐磨層。5.根據(jù)2所述的耐磨板，其特征在于所述的耐磨板(10)為長方體形狀，所述的沉孔(12)沿耐磨板(10)的長度方向?qū)ΨQ設(shè)置至少兩個。
6.根據(jù)3所述的耐磨板，其特征在于所述的耐磨板(10)上表面的儲油溝槽為貫通的細小凹痕(13)。7.根據(jù)6所述的耐磨板，其特征在于所述的細小凹痕(13)由均勻排布于上表面(11)上的兩兩相交的圓形凹槽構(gòu)成。 本實用新型提供一種能夠降低模具的磨損程度的耐磨板，耐磨板的上表面光滑平整。
在現(xiàn)有技術(shù)中，用于輸送顆粒和粉末等物料的管道及料斗內(nèi)表面的耐磨板一般由普通鋼板構(gòu)成，耐磨及抗沖擊性差，使用壽命短；近年用作耐磨板的鑄鋼件存在重量大，安裝及加工難度大，不易維修等特點；而普通鋼板件粘接陶瓷面用作耐磨板，存在不抗沖擊、易脫落等缺點。
陶瓷橡膠復(fù)合耐磨板的制作方法技術(shù)領(lǐng)域：本實用新型涉及一種用于物料輸送管管道及料斗內(nèi)表面的耐磨板。是克服以上不足，提供一種抗沖擊性強，耐磨性好，使用壽命長，易于安裝及維修的陶瓷橡膠復(fù)合耐磨板。
本實用新型的目的通過以下措施實現(xiàn)其基板為橡膠板1，橡膠板1的一個表面上鑲嵌有均布的陶瓷片2，陶瓷片2之間有間隙，構(gòu)成粘接型耐磨板。該種耐磨板用于分塊粘接在輸送物料的管道及料斗內(nèi)表面，形成整體耐磨表面。橡膠板1的另一個表面粘接金屬板3，金屬板3的中孔一體連接螺栓4(一般采用焊接)，構(gòu)成聯(lián)接型耐磨板。