吸附式干燥機(jī)與冷凍式干燥機(jī)之間有哪些區(qū)別 干燥機(jī)通過加熱使物料中的水汽逸出，從而獲得規(guī)定水分含量的固體物料。干燥的目的是滿足材料使用或進(jìn)一步加工的需要。在現(xiàn)代企業(yè)中，壓縮空氣的使用越來越普遍，常見的壓縮空氣干燥機(jī)主要有吸附式干燥機(jī)和冷凍式干燥機(jī)。冷凍式干燥機(jī)和吸附式干燥機(jī)有什么區(qū)別？ 1.工作原理不同 冷干燥機(jī)根據(jù)冷凍除濕原理，通過與制冷劑的熱交換，將來自上游的飽和壓縮空氣冷卻到一定的露點(diǎn)溫度，冷凝出大量液態(tài)水，經(jīng)氣液分離器分離后自動(dòng)排出機(jī)外，從而達(dá)到脫水干燥的目的。另一方面，吸附式干燥機(jī)根據(jù)變壓吸附原理，使來自上游的飽和壓縮空氣在一定壓力下與干燥劑接觸，吸收干燥劑中的大部分水分，干燥后的空氣進(jìn)入下游工作，從而達(dá)到深度干燥的目的。 2.不同的除水效果 由于其原理的限制，如果溫度過低，會結(jié)冰，所以其露點(diǎn)溫度通常為2~10℃。烘干機(jī)不需要溫度變化，干燥劑(氧化鋁)可以做深度干燥，所以其出口露點(diǎn)溫度通常可以達(dá)到-20℃以下，也是說可以實(shí)現(xiàn)深度干燥。 3.能量損失的差異 對于冷干燥機(jī)，由于冷卻可以通過制冷劑壓縮來實(shí)現(xiàn)，所以電源將會很高。只要閥門由電控柜控制，烘干機(jī)的耗電量通常只有幾十瓦左右，也是說不會有功率損耗。 4.氣體損失的差異 由于冷干機(jī)通過改變溫度達(dá)到除水的目的，水通過自動(dòng)排水器排出機(jī)外，沒有風(fēng)量損失。然而，由于干燥劑在用水飽和后需要再生，干燥劑需要損失大約12-15%的再生氣體。 5.失敗率不同 由于制冷劑系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)，包括電氣部分都比較復(fù)雜，只有空氣干燥器的閥門有因頻繁動(dòng)作而發(fā)生故障的可能性，所以空氣干燥器的故障率通常低于空氣干燥器。 一般來說，無論是穩(wěn)定性還是效果，吸入式烘干機(jī)都比冷烘干機(jī)好，只是因?yàn)樾枰獡p失一定量的再生氣體，所以我們通常會要求客戶權(quán)衡利弊后再做出選擇。然而，越來越多的制造商選擇了烘干機(jī)，這正在成為一種趨勢。

冷凍式干燥機(jī)和吸附式干燥機(jī)怎么選擇？ 從安裝自然環(huán)境看來 冷凍式干燥機(jī)對自然環(huán)境的適應(yīng)能力較差，自然環(huán)境溫度過高或過低都不利機(jī)器設(shè)備的運(yùn)作：自然環(huán)境溫度過高卻會造成風(fēng)冷式型冷凍式干燥機(jī)制冷劑冷疑工作壓力擴(kuò)大，使空調(diào)制冷量降低，機(jī)器設(shè)備出入口工作壓力露點(diǎn)；自然環(huán)境溫度過低，尤其是小于0℃后，冷凍式干燥機(jī)凝結(jié)水排放的時(shí)候容易產(chǎn)生冰堵。 吸附式干燥機(jī)對自然環(huán)境溫度的適應(yīng)能力相對性較強(qiáng)，僅僅在機(jī)器設(shè)備型號選擇時(shí)需充分考慮自然環(huán)境溫度下空氣壓縮機(jī)出入口溫度高致使的壓縮空氣工作壓力露點(diǎn)偏高的影響因素。

吸附式干燥機(jī) 注意事項(xiàng)  進(jìn)塔空氣含油量應(yīng)控制在0.01PPM以下；鑒于無油空壓機(jī)還不能做到真正無油，為防止微量油分在吸附床中累積（這種累積是很快的），干燥器進(jìn)氣口裝設(shè)除油器是必要的; 　微熱再生吸干機(jī)應(yīng)在額定溫度壓力條件下使用，當(dāng)進(jìn)氣溫度高于或進(jìn)氣壓力低于額定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行容量修正; 微熱再生吸干機(jī)與活塞式空壓機(jī)連用時(shí)，應(yīng)前設(shè)穩(wěn)壓儲氣罐，以脈動(dòng)氣流對吸附劑高速?zèng)_擊; 　切忌刻意“節(jié)能”而減少再生氣耗（包括再生氣量和加熱功率）；當(dāng)有“冷干機(jī)前置”時(shí)，微熱再生吸干機(jī)與冷干機(jī)的連接，只要場地許可，應(yīng)盡量分體安裝，以減少空氣壓降，改善冷干機(jī)通風(fēng)條件及便于日常的維護(hù)檢修; 　供氣量充分時(shí)，應(yīng)將無熱再生干燥機(jī)列入 ，它的綜合耗能不會比加熱再生高，而它的露點(diǎn)更低，更穩(wěn)。