應用范圍:石油、電子、化工、醫(yī)藥、輕紡、食品、機械、建筑、核電、航空航天、軍工等行業(yè)。質量管理:ISO9001:2000質量管理體系認證，生產許可證等。備注:可非標訂做各種材質、規(guī)格的不銹鋼棒.303是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表面光潔度高的場合。303不銹鋼提高切削性能和抗高溫粘結性能。適用于自動車床。螺栓和螺母。
目前常用的分類方法是按鋼的組織結構特點和鋼的化學成分特點以及兩者相結合的方法分類。一般分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼等，或分為鉻不銹鋼和鎳不銹鋼兩大類。
國際不銹鋼標示方法"不銹鋼的三大類 馬氏體不銹鋼,鐵素體不銹鋼,奧氏體不銹鋼,是在1912年左右由英國. 美國,德國,等 近乎同事研發(fā)成功,1912-1913年英國人布萊利開發(fā)了含12-13鉻的馬氏體不銹鋼,1911- 1914年美國人丹琪則和懷特西開發(fā)了含14-16鉻的鐵素體不銹鋼,1912-1914年德國的馬勒和斯特勞斯開發(fā)
了 碳小于1鉻15-40的奧氏體不銹鋼,1929年德國的克虜伯公司的斯特勞斯去得了低碳18-8奧氏體不銹鋼的
權,與此同時他們?yōu)榱颂岣卟讳P鋼的抗腐蝕性能有分別加入鉬銅等元素,為了解決18-8鋼的敏化態(tài)晶簡腐蝕
通 過實驗加入了鈦等元素,此外克虜伯在20世紀40-50年代又開發(fā)了節(jié)鎳的不銹鋼,耐晶簡腐蝕的奧氏體不
銹 鋼,60年代又開發(fā)了超純鐵素體不銹鋼,是不銹鋼品種和性能進一步擴大和提高,除以上三大類外,不銹鋼的另 外兩大類,即雙相不銹鋼,和沉淀硬化性不銹鋼是在20世紀30年代開發(fā)成功.美國在20世紀40年代開發(fā)出
代雙相不銹鋼70-80年代有開發(fā)第二代和第三代雙相不銹鋼,沉淀硬化不銹鋼是1946年首先由美國的史密斯

 

代雙相鋼18-5（00Cr18Ni5Mo3Si2）是耐氯化物應力腐蝕的專用鋼種，在各種冷卻水（除海水外）條件下的耐氯化物應力腐蝕性能遠遠大于18-8型奧氏體不銹鋼第二代雙相鋼2205（00Cr22Ni5Mo3N） 是在18-5的基礎上，降低Si，提高Cr含量，并用N合金化，使相比例更加合理，焊后不易產生α單相，耐蝕性能更為優(yōu)良。第三代雙相鋼2507（00Cr25Ni7Mo4N）屬超級雙相不銹鋼，特別適用于含氯的環(huán)境，如海水等，鋼中高N、高Cr、高Mo的平衡成分設計，使鋼具有很高的耐應力腐蝕、耐孔蝕和縫隙腐蝕性能。耐熱不銹鋼 0Cr25Ni20（310S） 0Cr25Ni20Si2（314） 1Cr20Ni14Si2 0Cr23Ni13（309S加工性能——應從兩個方面考慮所需要的加工性能：  ①加工部件的難易程 ②加工對材料性能的影響程度。如要求切削加工性能，應選用高硫不銹鋼；要求冷鐓性能，應選用含銅不銹鋼，要求加工后對材料性能影響小應選用性能穩(wěn)定的不銹鋼等。物理性能——磁性、導熱性和密度等。如22Cr-13Ni-5Mn不銹鋼在任何情況下都沒有磁性，但304型在冷加工時表現出鐵磁 部件終成本——進行詳細的評估分析，包括材料供應情況、價格、加工費用和產品的預期在效壽命等耐蝕性——務慮使用場合的耐蝕環(huán)境（濃度、溫        度、通風情況等于）和耐蝕類型。成本效果 的不銹鋼具有足夠的耐蝕性，可保證所要求的使用壽命，沒有功能過剩造成的浪費。
大氣環(huán)境介質中的選用:一般選用Cr13、Cr17、或18-8型，較少選用

不論不銹鋼板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合性能 ，既有足夠的強度，又有極好的塑性同時硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一。奧氏體型不銹鋼同絕大多數的其它金屬材料相似，其抗拉強度、屈服強度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強度在溫度15~80°C范圍內增長是較為均勻的。更重要的是：隨著溫度的降低，其沖擊韌度減少緩慢，并不存在脆性轉變溫度。所以不銹鋼在低溫時能保持足夠的塑性和韌性。不銹鋼的耐熱性能是指高溫下，既有抗氧化或耐氣體介質腐蝕的性能即熱穩(wěn)定性。
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