cr12mov型鋼含有很高的C和Cr，導(dǎo)熱性很差，加熱速度要緩慢均勻，大鍛件必須采用預(yù)熱加熱或以階梯加熱方式控制加熱速度，鋼件在爐膛的位置適當(dāng)，有時(shí)還要反復(fù)翻轉(zhuǎn)，以使受熱盡量均勻。 1. 鍛造溫度 Cr12型鋼鍛造加熱溫度為1100~1150℃，始鍛溫度為1060~1080℃，終鍛溫度為900~850℃。由于其鍛造溫度范圍窄，除小鍛件外，一般均需兩火以上，到達(dá)終鍛溫度時(shí)，應(yīng)立即入爐，進(jìn)行二火加熱。 2.鍛造工藝方法 2.1 “兩輕一重”打法 即坯料溫度高于1050℃時(shí)輕打，在1050~900℃重打，低于900℃時(shí)輕打。這種方法可避免出現(xiàn)裂紋和鍛“酥”，因?yàn)楦邷貢r(shí)，鋼的基體塑性很好，重打雖可加速成形而不易打裂，但難以將Cm打碎；低溫時(shí)重打會(huì)造成開裂或打“酥”，在1050℃~900℃時(shí)，基體強(qiáng)、硬度較高，于此范圍重打，易獲得Cm碎化均勻的效果。 2.2 鍛造比 鍛造比大于3，若Cm偏析嚴(yán)重，則應(yīng)使鍛比大于6。初鍛時(shí)，控制變形量每次不超過5%，這樣可使外圍得到輕度變形，并鍛合內(nèi)部缺陷，以提高塑性。為防止鍛裂，鍛造時(shí)還應(yīng)注意棱角處的溫度不低于800℃，有工廠還將砧鐵等工具預(yù)熱到150~400℃，忌用冷砧、冷鉗與熱鍛件接觸，因接觸部位易出現(xiàn)裂紋。

cr12m0v500度回火怎么能達(dá)到61一63度cr12mov淬火溫度很寬，可以在980——1080溫度范圍內(nèi)淬火。選擇980淬火時(shí)，回火用180—220度回火?；鼗鸷笥捕萮rc61-63;選擇1080度淬火，用520—530回火?；鼗鸷笥捕萮rc60-61.這兩個(gè)工藝叫【低淬低回】，【高淬高回】，低淬低回硬度較高，韌性也好。高淬高回硬度稍低，韌性也較差。但它們有一個(gè)較大的區(qū)別；低淬低回僅能在低溫下使用；高淬高回可以在高溫下使用，但使用溫度不應(yīng)超過530回火溫度，略低10度為好， 1050~1080加熱，如果希望得到高的硬度，溫度取上限，490~520回火3~4次，如果次回火后經(jīng)過-78度冷處理，硬度可以提高1~2HRC，不過，經(jīng)過這樣的處理，硬度雖然高了，但是強(qiáng)度和韌性要下降的。960度加熱，油淬后220度回火即可，不必高溫加熱500度回火。 1120℃油淬，510℃回火三次，可達(dá)到60HRC左右。

目前我國常用的冷作模具鋼有: 低合金工具鋼 CrWMn，9CrWMn（易形成網(wǎng)狀碳化物，一般采用淬火溫度820~840℃，回火溫度 180~250℃） 高碳高鉻鋼Cr12及cr12mov Cr12Mo1V1（共晶碳化物偏析較嚴(yán)重，淬火溫度980~1080℃均可，溫度超過1050℃有較強(qiáng)的二次硬化效應(yīng)，二次硬化回火溫度約520℃，適用于高硬度高耐磨低應(yīng)力的模具。） 高速鋼系列（有更高的耐磨性和強(qiáng)度,但其韌性不足。作為冷作模具使用時(shí)淬火溫度可以較切削工具時(shí)低，以增強(qiáng)其韌性。） 少少發(fā)言，權(quán)當(dāng)拋磚引玉。。。 為了改善Cr12型冷作模具鋼的共晶碳化物偏析，提高其韌性，并進(jìn)一步增加耐性，開發(fā)出不少新的鋼種，如我國研制的LD、ER5和GM鋼 ；日本的TCD、AUF11、DC53；美國的Vasco DIE等等