法是利用電弧產(chǎn)生的熱量將金屬熔化．并用高壓水射流將被熔化的金屬及熔渣吹掉。隨著現(xiàn)代造船工業(yè)、原子能工業(yè)和海洋開(kāi)發(fā)等工業(yè)的發(fā)展。要求水下切割技術(shù)能滿足切割速度快．效率高，具有較高的切割質(zhì)量，熱影響區(qū)小，切割工件無(wú)變形等特點(diǎn)，根據(jù)等離子弧的特點(diǎn)人們開(kāi)發(fā)了水下等離子弧切割技術(shù)，這種方法成功用于水下切割的報(bào)道早見(jiàn)于1960年。其原理和設(shè)備與等離子弧焊基本相同。不同的是切割時(shí)應(yīng)用的電流和氣流都比較大。 水下熱切割法都會(huì)對(duì)工件產(chǎn)生熱影響甚至變形，而水下冷切割法則避免了這一缺點(diǎn)。高壓水射流水下切割技術(shù)作為一種水下冷切割方法。不會(huì)破壞材料的物理、力學(xué)性能及材質(zhì)的晶問(wèn)組織結(jié)構(gòu)，且免除了后序加工。尤其對(duì)特種材料如碳纖

維材料，有切割無(wú)法比擬的效果。高壓水射流切割技術(shù)可以切割各類金屬或非金屬、塑性或脆性硬材料。美國(guó)密執(zhí)安大學(xué)教授諾曼·弗蘭茲博士于1968年首次獲得水射流切割技術(shù) 。1971年，對(duì)制作家具的硬木進(jìn)行水射流切割獲得成功，引起了國(guó)際關(guān)注。上世紀(jì)80年代．美國(guó)又率先把水磨料射流切割技術(shù)應(yīng)用于實(shí)踐。使切割對(duì)象更加廣泛。純水型水射流切割的原理是將水增至超高壓，再經(jīng)節(jié)流小孔，使水壓勢(shì)能轉(zhuǎn)化為射流動(dòng)能，用這種高速密集的水射流進(jìn)行切割：加磨料型水射流切割是再往水射流中加人磨料粒子。經(jīng)混合管形成磨料射流，用磨料射流進(jìn)行切割。 在日本水噴射熔化極切割原理的基礎(chǔ)上，水下切割我國(guó)成功開(kāi)發(fā)了深海半自動(dòng)熔化極水下電弧切割新技術(shù)，并在2