果殼活性炭選用優(yōu)質(zhì)杏殼為原料，采用炭化、活化、過熱蒸氣催化等工藝精制而成，外觀為黑色不定型顆粒，經(jīng)系列生產(chǎn)工藝加工而成的一種活性炭。具有耐磨強度好、空隙發(fā)達、吸附性能高、強度高、易再生、經(jīng)濟耐用等優(yōu)點.
   如果活性炭的孔徑主要為微孔，則對分子量大、分子量小的氣相或液相材料有很好的效果。如果活性炭的中孔和微孔較發(fā)達，活性炭適合吸附液相中分子量和直徑較大的物質(zhì)。

在水處理中，吸附劑的分子直徑比氣相吸附要大得多，所以在水處理中使用的活性炭需要適當?shù)拇罂?、中孔比例和發(fā)育的微孔。

在特定廢水處理中，活性炭的比表面積越大、孔徑越大，其脫色、脫臭、降低COD的效果越好。所以在水處理中，選擇使用300目左右的活性炭可以有更大的節(jié)約量。

 

粉狀活性炭 煤質(zhì)fzh 活性炭
煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)工藝流程：
       （1）、原料初選： 選用優(yōu)質(zhì)無煙煤，用螺旋洗料機將原材料進行反復水洗，去除材料中雜質(zhì)，將水洗過的原材料經(jīng)過晴天晾曬，為炭化做準備。
       （2）、炭化階段： 生產(chǎn)活性炭一般需要2臺回轉(zhuǎn)爐，一臺炭化用，一臺活化用。先將炭化爐升溫，溫度達到150℃左右，材料內(nèi)的水分幾乎蒸發(fā)完畢；炭化爐溫度達到400℃時，木質(zhì)材料有機物急劇地進行熱分解，爐溫達到500-700℃左右時為高溫煅燒階段，煅燒過程中生成液體產(chǎn)物已經(jīng)很少，排除殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，高溫煅燒是炭化階段重要的環(huán)節(jié)，直接決定了木炭的固定碳含量，優(yōu)良的炭化料固含碳含量一般在85%以上。炭化料出爐初步進行生化檢測，檢測其水分、固定碳含量、灰分與碘值等。
             由果殼制的活性炭具有zui小的孔隙半徑，這樣小的豐富孔zui適合凈化氣體小分子。因為凈化空氣要求其比表面積大，孔徑大小略大于被吸附的氣體的分子的大小。

   

柱狀活性炭歸于一種無定性炭（如木炭、炭黑、焦炭），但與柱狀活性炭初的質(zhì)料如木材和果殼等比較，柱狀活性炭質(zhì)料經(jīng)炭化、活化等過程后，其間部分炭原子之間已形成了微晶炭（柱狀活性炭的根本結(jié)晶），其面網(wǎng)結(jié)構(gòu)域石墨相似，但在層片巨細、層面內(nèi)炭原子的六角形擺放的完善度、平面化程度以及層距離等方面與石墨比較存在著不同程度的差異。 不同的煤種，含碳量、含氫量、含氧量不同，灰分、蒸發(fā)分不同。煤化學結(jié)構(gòu)不同，炭化后得到的半焦特性也不同。在必定溫度下，對活化劑反響的速率也不盡相同。因而，質(zhì)料煤不同，選用的活化出產(chǎn)工藝略有不同。 煤的炭化溫度直接影響炭化料的孔隙結(jié)構(gòu)和強度，既影響半焦的性質(zhì)。細孔容積和比外表積在400/℃650/℃之間隨溫度增高而變大，在650/℃1000/℃之間隨溫度增高又變小，但在400/℃1000/℃之間跟著溫度的增高強度一向添加。 在形同的溫度下，不同的活化劑化學性質(zhì)不同，它與炭的反響速度也不同。如炭和氧的反響速度較快，活化溫度只需600℃左右即可;而用水蒸氣則需800-950℃。由于水蒸氣能充分地分散到碳的微孔內(nèi)，使活化反響能在整個炭顆粒內(nèi)均勻進行，所以得到的比外表積大、吸附能力強的柱狀活性炭。 炭化猜中無機成分在炭化合活化過程中，大部分轉(zhuǎn)化為灰分，它是影響柱狀活性炭強度的主要因素，在灰分與炭外表觸摸的界面上，灰分會造成裂紋，影響柱狀活性炭的強度。因而，在炭化猜中參加少數(shù)的鈷、鐵、釩、鎳等氧化物，可加速炭與水蒸氣的反響。 炭顆粒小，活化速度快。粒度大，活化反響受活化劑在炭顆粒內(nèi)分散速度的影響，活化劑與炭的觸摸面積小，會發(fā)作顆粒外部已燒失，而內(nèi)部還未活化的現(xiàn)象。顆粒過小，活化氣流經(jīng)過阻力加大，也達不到均勻活化的目的。在反響過程中，炭顆粒度逐漸變小，有利于活化，但灰分附在炭顆粒外面，會影響活化劑的效果。 研討發(fā)現(xiàn)，活化石炭化合活化劑在高溫下進行的反響，跟著溫度的升高，反響速度加速，燒失率添加，炭得率下降。在不同的活化溫度下，出產(chǎn)的工業(yè)柱狀活性炭孔結(jié)構(gòu)不同?；罨瘻囟冗^高，微孔削減，吸附力下降。一般水蒸氣活化法的活化溫度控制在800950℃，煙道氣活化的溫度控制在900950℃，空氣活化的溫度控制在600℃左右。應根據(jù)煤的反響性，柱狀活性炭的用處及選用的活化劑斷定活化溫度。