只有單面一條焊縫的，采用從中部開始分段退焊，即：第二段焊縫收弧在 段起弧處。316不銹鋼槽鋼、H型鋼的焊接其實是沒有什么具體的標準的，所謂的標準很多都是借鑒的碳鋼的標準，整條316不銹鋼槽鋼的平整度，這個確實是一個問題，得看工廠有沒有相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備保障!還有這個304不銹鋼槽鋼的焊點的問題，焊接工藝不對的話結(jié)構(gòu)強度就很難保證的，是受到多方面的影響的。有對稱的兩條、四條焊縫的，從一端開始焊，采用對稱越前法兩條交錯焊。比方焊150mm長仃止，再焊對稱方300mm，越過前面150mm，隨后每次焊300mm，就每次越過150mm了。現(xiàn)如今廠家在生產(chǎn)不銹鋼制品時都會做拋光處理，只有少數(shù)制品比如說熱水器、飲水機內(nèi)膽等不需要拋光。因此對于不銹鋼產(chǎn)品的拋光工藝的有所要求了。而通常會因為以下幾個因素影響拋光性能，像是原料表面缺陷，如劃傷、麻點、過酸洗等；原料材質(zhì)存在問題，要是硬度過低，拋光時不易拋亮。

問題分析 某鋼廠中400mm機組是以生產(chǎn)中號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產(chǎn)量65萬噸，其中槽鋼產(chǎn)品規(guī)格為638～1208，產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺400t冷剪機進行。槽鋼剪切質(zhì)量對后續(xù)工藝，特別是焊接質(zhì)量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質(zhì)量，特別是強度指標，從而造成較大的隱患。 安鋼垂400mm機組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質(zhì)量內(nèi)控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產(chǎn)成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術(shù)和操作上進行了認真分析，并提出了相應(yīng)改進措施，取得了較好效果。