耐磨板是在普通鋼材中加入了特殊的元素后形成的，比如Si、Mn元素等，它們都能增強鋼板的耐磨性;同時還用到了Cr、Mo等合金元素，主要目的是為了降低臨界冷卻速度，促使鋼生成馬氏體，從而改善鋼的焊接性能。

  在耐磨鋼板的焊接過程中，由于各種因素的影響，導致焊接后的耐磨鋼板存在應力和出現(xiàn)了變形。這種情況下，就要想辦法控制耐磨鋼板焊接應力和變形，確保其焊接質(zhì)量。

  通過熱處理改善耐磨鋼板的切削性能

  耐磨鋼板的切削性能主要取決于材料的力學、物理性能，如：強度、硬度、塑性、韌性、耐磨性及線膨脹系數(shù)等。通過熱處理可以改變金屬材料的力學、物理性能，從而改善其切削性能。

  改善耐磨鋼板的切削性能可以通過高溫回火來實現(xiàn)。將耐磨鋼板加熱至600℃～650℃，保溫兩小時后冷卻，使耐磨鋼板的奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w組織，其加工硬化程度顯著降低，加工性能明顯改善。加工完成的零件在使用前應進行淬火處理，使其內(nèi)部組織重新轉(zhuǎn)變?yōu)閱我坏膴W氏體組織。

 耐磨板收縮問題的解決方法

  耐磨板產(chǎn)品的應用已經(jīng)越來越廣泛了，有用戶反饋說在應用耐磨板時有時會遇到板材收縮問題，如果處理不好的話將嚴重影響耐磨板的使用效果，這種情況下還怎么辦呢?

  如果是內(nèi)襯結(jié)晶性耐磨板出現(xiàn)收縮問題的話，就要通過降低冷卻速度，使得內(nèi)襯耐磨板在保持了較高的結(jié)晶度的情況下成型，這樣就可以有效的減少收縮的發(fā)生，板材品質(zhì)保持良好。

  而對于熱水型襯塑耐磨板的生產(chǎn)，如果采用化學交聯(lián)，如硅交聯(lián)聚乙烯管作內(nèi)襯耐磨板的，可在鋼塑復合之前采取措施。如可將內(nèi)襯耐磨板在特定環(huán)境下擱置一段時間自然交聯(lián)或采用水煮法加速交聯(lián)，就能提高鋼塑復合前的耐磨板材料的交聯(lián)度，以降低襯塑后耐磨板發(fā)生交聯(lián)反應而產(chǎn)生收縮。

  若是條件允許的話，耐磨板襯塑時盡量縮小耐磨板外徑和耐磨板內(nèi)徑之差，這樣耐磨板應用的時候就不會那么容易發(fā)生收縮問題了，它的使用效果也將得到進一步的提高。

  以上三點就是耐磨板收縮問題的解決辦法，針對不同的情況以及要求采取合理有效的措施，從而減少不必要的缺陷，充分保障耐磨板能夠始終保持良好穩(wěn)定的性能和品質(zhì)。

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