精密不銹鋼管擠壓的主要目標(biāo)是可靠地生產(chǎn)尺寸變化小的高精度產(chǎn)品。出現(xiàn)的主要尺寸精度問題之一是偏心率。精密不銹鋼管制造過程中總會存在一定程度的偏心，在擠壓過程中，通過嚴(yán)格控制工藝參數(shù)和物料流動，可以將擠壓管的尺寸減小到小。不銹鋼管偏心主要是由不良材料的溫度梯度、毛坯準(zhǔn)備、定心設(shè)備的精度和潤滑不足造成的。偏心可能是由特定原因引起的，也可能是上述原因組合的結(jié)果。浙江鑫達(dá)不銹鋼制造有限公司的設(shè)計(jì)目的是盡可能減少這些影響或補(bǔ)償擠壓過程中的不利影響。在編織之前。坯料上料設(shè)備必須使用感溫裝置來檢測坯料溫度分布，操作屏上始終顯示料溫變化趨勢。計(jì)算毛坯溫度變化趨勢并顯示在屏幕上的目的是為了操作者可以相應(yīng)地修改感應(yīng)爐頂部的設(shè)定值。在擠出開始之前小化或補(bǔ)償任何檢測到的空白溫度梯度。公司采用緊湊的結(jié)構(gòu)和內(nèi)部穿孔設(shè)計(jì)，使擠出機(jī)在壓力條件下仍保持良好的結(jié)構(gòu)剛度，可有效防止擠出過程中芯棒偏轉(zhuǎn)。在每個擠壓過程中，必須采用控制系統(tǒng)實(shí)時保證擠壓模組件、擠壓桿和擠壓桿對齊，并在屏幕上顯示軸組件的位置，以指示機(jī)械設(shè)備。良好的工作條件。通過選擇合適的材料和使用預(yù)應(yīng)力技術(shù)，也可以限度地減少擠出機(jī)張力柱的伸長率。在這兩種情況下，由于擠壓力引起的伸長率始終可以保持在限度，并且可以通過控制系統(tǒng)調(diào)整鐵擠壓桿的位置，以補(bǔ)償這種伸長率的不利影響。